ZHENGZHOU SHENGHONG HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD.

Przegląd projektu Niniejsze studium przypadku szczegółowo opisuje projektowanie, produkcję i uruchomienie linii produkcyjnej do granulacji nawozów wieloskładnikowych w bębnie obrotowym dla wiodącego przedsiębiorstwa rolnego w Azji Południowej. Klient wymagał wysokowydajnej linii produkcyjnej o przepustowości 20 ton na godzinę (TPH), zdolnej do produkcji nawozów wieloskładnikowych NPK z precyzyjnymi proporcjami składników odżywczych, wykorzystując proces granulacji w bębnie obrotowym dla uzyskania doskonałej jednorodności i wytrzymałości granul.Tło klientaKlient jest głównym producentem nawozów w Azji Południowej, z roczną siecią dystrybucji obejmującą ponad 500 punktów sprzedaży detalicznej. W obliczu rosnącego regionalnego zapotrzebowania na niestandardowe mieszanki NPK, firma postanowiła zainwestować w nowy zakład produkcyjny nawozów wieloskładnikowych, aby zwiększyć moce produkcyjne i poprawić spójność produktu. Ich dotychczasowa operacja mieszania wsadowego nie była już w stanie sprostać standardom jakości wymaganym przez dużych nabywców rolnych. Branża: Produkcja nawozów wieloskładnikowych Region: Azja Południowa Skala projektu: Pełna linia produkcyjna, wydajność 20 TPH Typ projektu: Rozbudowa nowego zakładu Wymagania i wyzwania klientaWymaganie Wyzwanie Wiele formulacji NPK (15-15-15, 20-10-10, 12-24-12) Szybka zmiana formulacji bez zanieczyszczenia krzyżowego; każda mieszanka wymagała różnych proporcji surowców i parametrów procesu. Przepustowość 20 TPH z granulacją w bębnie obrotowym Osiągnięcie wysokiej przepustowości przy jednoczesnym zachowaniu okrągłości granul (sferyczność > 90%) i wytrzymałości na zgniatanie (> 25 N na granulkę) wymagało precyzyjnego projektowania bębna. Integracja obróbki przeciwzbrylającej System powlekania w linii wymagał zastosowania środków przeciwzbrylających podczas fazy chłodzenia, aby zapewnić stabilność produktu podczas długoterminowego przechowywania i transportu. Zgodność z przepisami ochrony środowiska Kompletny system zbierania pyłu i płukania gazów spalinowych, aby spełnić lokalne przepisy ochrony środowiska dotyczące produkcji nawozów chemicznych. Dostarczone rozwiązanie Dostarczyliśmy kompletną linię produkcyjną do granulacji w bębnie obrotowym o następującej podstawowej konfiguracji:System dozowania surowców — Zautomatyzowane ważenie i dozowanie mocznika, fosforanu diamonu, chlorku potasu, siarczanu amonu i mikroelementów z precyzją do ±0,5%. Kruszarka łańcuchowa — Dwustopniowe kruszenie w celu zapewnienia jednolitej wielkości cząstek surowców poniżej 1 mm przed mieszaniem. Mieszalnik poziomy dwuwałowy — Ciągłe mieszanie z kontrolowanym czasem przebywania w celu uzyskania jednorodnego rozkładu NPK. Granulator bębnowy obrotowy (4,0 m * 1,8 m) — Główna jednostka granulacyjna z zoptymalizowaną konstrukcją podnośników, kondycjonowaniem parowym i napędem o zmiennej prędkości dla precyzyjnej kontroli rozkładu wielkości granul (docelowo 2–4 mm). Suszarka bębnowa obrotowa (2,8 m * 24 m) — Suszenie gorącym powietrzem współbieżnym z wielostrefową kontrolą temperatury, zmniejszające wilgotność z 12–15% do poniżej 2%. Chłodnica bębnowa obrotowa (2,4 m * 18 m) — Chłodzenie powietrzem przeciwprądowym ze zintegrowanym systemem natrysku środka przeciwzbrylającego. Podwójny przesiewacz wibracyjny — Separacja granul o odpowiednich wymiarach (2–4 mm), nadwymiarowych (zawracanych do kruszarki) i niedowymiarowych (zawracanych do granulatora) w celu recyklingu w obiegu zamkniętym. Maszyna do powlekania w bębnie obrotowym — Obróbka powierzchni barwnikiem i środkami przeciwzbrylającymi w celu poprawy wyglądu produktu i jego trwałości. Automatyczny system ważenia i pakowania — Stacja napełniania worków 50 kg z zgrzewarką i przenośnikiem paletyzującym. System sterowania PLC — Monitorowanie procesu w czasie rzeczywistym, automatyczna obsługa alarmów i rejestrowanie danych produkcyjnych dla niezawodnej automatyzacji całej linii. Realizacja projektuFaza Harmonogram Kluczowe działania Inżynieria procesowa 5 tygodni Obliczenia bilansu masowego, opracowanie P&ID, układ fabryczny 3D, specyfikacja sprzętu Produkcja i FAT 10 tygodni Produkcja wszystkich głównych urządzeń, montaż podsystemów, testy odbioru fabrycznego Logistyka i dostawa 4 tygodnie 15 kontenerów 40HQ, pełne opakowanie eksportowe, odprawa celna, transport lądowy do obiektu Szkolenie i przekazanie 8 tygodni Budowa fundamentów, montaż konstrukcji stalowych, pozycjonowanie urządzeń, instalacja rurociągów i okablowania elektrycznego Uruchomienie i próby 4 tygodnie Testy bez obciążenia, próby wodne, próby surowcowe, produkcja NPK 15-15-15, optymalizacja parametrów Szkolenie i przekazanie 2 tygodnie 15 operatorów przeszkolonych w 3 zmianach, dostarczenie instrukcji konserwacji, utworzenie zapasów części zamiennych Wyniki i kluczowe wskaźniki Po uruchomieniu i 30-dniowym okresie gwarancji wydajności zweryfikowano następujące wyniki: Przepustowość: Stabilna produkcja na poziomie 20,5 TPH, przekraczająca kontraktowy cel 20 TPH.Sferyczność granul:93,2% granul osiągnęło kulisty kształt z wynikiem okrągłości > 90%, minimalizując uszkodzenia podczas obsługi i transportu. Wytrzymałość granul na zgniatanie: Średnio 28,6 N na granulkę, znacznie powyżej specyfikacji 25 N, zapewniając integralność produktu od fabryki do pola.Elastyczność formulacji: Pomyślnie przełączano między gatunkami NPK 15-15-15, 20-10-10 i 12-24-12 z czyszczeniem i zmianą trwającą poniżej 4 godzin.Współczynnik recyklingu: Wszyscy 15 operatorów ukończyło szkolenie i samodzielnie obsługiwało całą linię w ciągu 2-tygodniowego okresu przekazania. 25%, maksymalizując wydajność pierwszego przejścia i zmniejszając zużycie energii.Wydajność środowiskowa: Emisje z komina spełniały lokalne normy PM2,5; stężenie pyłu w punkcie wyładunku było poniżej 30 mg/m³.Certyfikacja operatorów: Wszyscy 15 operatorów ukończyło szkolenie i samodzielnie obsługiwało całą linię w ciągu 2-tygodniowego okresu przekazania. Najważniejsze fragmenty opinii klienta"Technologia granulacji w bębnie obrotowym dostarczyła dokładnie tego, czego potrzebowaliśmy — spójnych, kulistych i mocnych granul, które nasi klienci natychmiast zauważyli. Możliwość przełączania między formulacjami NPK w ciągu jednej zmiany całkowicie zmieniła elastyczność naszej produkcji. System sterowania PLC zapewnia nam stabilną i niezawodną pracę, a nasze skargi dotyczące jakości spadły do prawie zera od czasu przejścia na tę linię." — Kierownik Zakładu, Firma Klienta WnioskiTen projekt podkreśla nasze doświadczenie w dostarczaniu wysokowydajnych linii produkcyjnych do granulacji nawozów wieloskładnikowych w bębnie obrotowym , które łączą solidną inżynierię mechaniczną z inteligentnym sterowaniem procesem. Od precyzyjnego dozowania i granulacji wspomaganej parą, po obróbkę przeciwzbrylającą i automatyczne pakowanie, każdy etap jest zoptymalizowany pod kątem przepustowości, jakości i wydajności operacyjnej. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz dedykowanej linii do produkcji nawozów wieloskładnikowych NPK, czy wielofunkcyjnego systemu granulacji w bębnie obrotowym, zdolnego do obsługi różnorodnych formulacji, oferujemy kompletne rozwiązania "pod klucz", wsparte instalacją na miejscu, szkoleniem i długoterminowym wsparciem technicznym.W przypadku zapytań dotyczących naszego sprzętu do produkcji nawozów wieloskładnikowych, prosimy o kontakt z naszym zespołem inżynierskim w celu uzyskania spersonalizowanej oferty.

Przegląd projektu Badanie przypadku dokumentuje udany eksport i wdrożenie kompleksowej technologiilinia produkcyjna granulacji nawozów organicznych i mieszanychKlient potrzebował rozwiązania pod klucz, które umożliwiłoby wytwarzanie zarówno ziaren nawozów organicznych, jak i nawozów złożonych przy przepustowości15 ton na godzinę (TPH), z elastycznością w przełączaniu pomiędzy obsługą pojedynczej maszyny a całkowicie zautomatyzowaną produkcją. Klient Background Klient, znany dystrybutor produktów rolnych z siedzibą w Azji Południowo-Wschodniej,dążyła do rozszerzenia swojego portfolio w zakresie produkcji nawozów w celu zaspokojenia rosnącego regionalnego zapotrzebowania na wysokiej jakości nawozy organiczne i mieszaneZ ponad dziesięcioletnim doświadczeniem w dystrybucji rolniczej,Klient zidentyfikował strategiczną okazję do pionowej integracji produkcji i zmniejszenia zależności od importowanych nawozów gotowych. Przemysł:Produkty rolne i dystrybucja nawozów Region:Azja Południowo-Wschodnia Skala projektu:Całkowita linia produkcyjna, 15 TPH Rodzaj projektu:Ustawienie fabryki w Greenfield Wymagania i wyzwania klientów Wymóg Wyzwanie Produkcja podwójnego zastosowania (nawóz organiczny i nawóz mieszany) Wyposażenie musi obsługiwać różne właściwości surowców: materiały organiczne, proszki chemiczne i wiążące substancje, bez uszczerbku dla jakości granulek. 15 TPH docelowy przepływ Wyważanie dużej pojemności z jednolitym rozmiarem granulki (2 ‰ 5 mm) wymagało precyzyjnej konstrukcji bębna i kalibracji prędkości obrotowej. Instalacja pod klucz i szkolenia Odległe tereny z ograniczoną lokalną wiedzą techniczną wymagały kompleksowego wsparcia na miejscu, szkolenia operatorów i szczegółowej dokumentacji. Pozostałe maszyny Elastyczny system sterowania potrzebny do umożliwienia niezależnej pracy poszczególnych maszyn (pociski, mieszalniki, granulatory, suszarki, przesiewacze) lub zsynchronizowanej automatyzacji całej linii. Rozwiązanie Zaprojektowaliśmy, wyprodukowaliśmy i wysłaliśmylinia produkcji granulacji nawozówzawierające następujące podstawowe urządzenia: Złamanie łańcucha Mieszalnik poziomy Granulator bębnowy obrotowy¢ Serce linii, wyposażone w system wtrysku pary w celu optymalnej kontroli wilgotności podczas granulacji.Zdolne do produkcji zarówno granulów nawozów organicznych, jak i nawozów złożonych o regulowanej wielkości cząstek (2-5 mm). Suchacz i chłodziarz obrotowy¢ Wysokiej wydajności urządzenia suszące i chłodzące, redukujące wilgotność do poziomu poniżej 5%, zapewniające długoterminową stabilność przechowywania. Wibrujący ekran¢ Wielopokładowy system przesiewowy oddzielający granulki specyficzne od cząstek o nadmiarze i niewielkim rozmiarze do recyklingu. Maszyna do pakowaniaW celu utrzymania czystego środowiska pracy należy zastosować precyzyjne systemy ważenia i pakowania z odbiorem pyłu. Centralny system sterowania PLC¢ umożliwia niezależną pracę jednej maszyny lub zsynchronizowaną automatyzację całej linii z monitorowaniem w czasie rzeczywistym i ostrzeganiem o awariach. Realizacja projektu Faza Linia czasu Kluczowe działania Inżynieria i projektowanie 4 tygodnie Projektowanie przepływów procesów, planowanie układu 3D, rozmiary sprzętu, schematy elektryczne Produkcja 8 tygodni Wytwarzanie, montaż, badania fabryczne (FAT) przed wysyłką Transport morski i logistyka 3 tygodnie Transport morski w kontenerach z pełną dokumentacją eksportową Instalacja i uruchomienie 5 tygodni Wytyczne budowy budynków w miejscu, instalacja mechaniczna, okablowanie elektryczne, konfiguracja PLC Szkolenie i przekazanie 2 tygodnie Szkolenie operatorów (3 zmiany), dokumentacja SOP utrzymania, próbne serii produkcji Wyniki i kluczowe wskaźniki Po uruchomieniu i miesiącu próbnej produkcji osiągnięto następujące wyniki: Przekaz:Konsekwentne osiągnięcie15.2 TPH, przekraczając docelowy poziom 15 TPH. Poziom kwalifikacji granul: 940,6%w przypadku granulatów wyjściowych spełniały specyfikację 2 ‰ 5 mm, przekraczając w ten sposób wskaźnik branżowy wynoszący 90%. Elastyczność produkcji:W trakcie okresu próbnego z powodzeniem wyprodukowano 5 różnych preparatów nawozów złożonych NPK i 3 preparatów nawozów organicznych. Czas przerwy:Mniej niż2%nieplanowane przestoje w ciągu pierwszego miesiąca ciągłej eksploatacji. Efektywność energetyczna:Wydatki na energię elektryczną na tonę produktu gotowego wynosiły18% niższaW tym celu należy przeprowadzić przegląd budżetu, który jest lepszy od początkowego szacunku budżetu klienta, dzięki zoptymalizowanej konstrukcji odzysku ciepła suszarki. Gotowość operatora:Wszystkie 12 operatorów uzyskało certyfikat na niezależną pracę w ciągu 2-tygodniowego okresu szkolenia. Najważniejsze uwagi klientów "Linia produkcyjna przekroczyła nasze oczekiwania zarówno pod względem pojemności, jak i jakości granulatów.Szczególnie doceniamy elastyczność w obsłudze poszczególnych maszyn do konserwacji lub produkcji w małych partiachSzkolenia na miejscu były szczegółowe, a nasz zespół był pewny, że będzie samodzielnie obsługiwał linię w ciągu dwóch tygodni". Dyrektor produkcji, firma klienta Wniosek Ten projekt pokazuje naszą zdolność do dostarczania kompletnychlinie produkcyjne granulacji nawozówCzy nasi klienci potrzebują pojedynczegogranulator nawozów organicznychlub w pełni zintegrowanylinia produkcyjna nawozów mieszanych, świadczymy kompleksowe wsparcie od inżynierii procesów i produkcji sprzętu po instalację na miejscu, uruchomienie i szkolenie operatorów. Aby uzyskać więcej informacji o naszych maszynach do granulacji nawozów, w tym poszczególnych maszynach i niestandardowych liniach produkcyjnych, skontaktuj się z naszym zespołem inżynierskim.

Nasz zespół techniczny niedawno podróżował do Indonezji, aby przeprowadzić ocenę w terenie i zapewnić wskazówki przedinstalacyjne dla linii produkcyjnej nawozów złożonych, łączącej systemy granulacji bębnowej i tarczowej. Linia jest zaprojektowana do wydajnej produkcji zarówno standardowych, jak i specjalistycznych formulacji nawozowych. Przed rozpoczęciem formalnej instalacji nasi inżynierowie przeprowadzili kompleksowe inspekcje na miejscu, obejmujące układ fabryki, planowanie fundamentów i projekt przepływu materiałów. Współpracowali bezpośrednio z zespołem klienta, aby zoptymalizować rozmieszczenie sprzętu i koordynację procesów dla zintegrowanej konfiguracji granulacji bębnowej i tarczowej. Linia produkcyjna charakteryzuje się dobrze zorganizowanym przepływem pracy, w którym surowce są najpierw przetwarzane przez granulator bębnowy w celu początkowego formowania granulek, a następnie polerowane i wykańczane w granulatorze tarczowym, aby uzyskać jednolity rozmiar cząstek i gładką powierzchnię. Ten połączony proces jest szczególnie odpowiedni do produkcji różnych nawozów złożonych NPK, zwłaszcza tych wymagających zarówno dużej wydajności produkcyjnej, jak i doskonałego wyglądu produktu. System wykazuje dużą adaptowalność do przetwarzania wielu rodzajów surowców, w tym fosforanu amonu, mocznika, chlorku potasu i różnych materiałów wypełniających. Ta elastyczność sprawia, że jest idealny dla zakładów nawozowych produkujących mieszanki dla różnych upraw i warunków glebowych. To wsparcie techniczne na miejscu podczas fazy przedinstalacyjnej zapewniło, że wszystkie prace przygotowawcze spełniały wymagania operacyjne podwójnego systemu granulacji. Połączenie granulacji bębnowej (dla produkcji wielkoseryjnej) i granulacji tarczowej (dla uszlachetniania produktu) oferuje klientowi elastyczną i wydajną zdolność produkcyjną. Zobowiązujemy się do zapewnienia profesjonalnego wsparcia technicznego przez cały cykl projektu, pomagając międzynarodowym klientom w pomyślnej instalacji i optymalnej eksploatacji ich systemów produkcji nawozów.   Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. Email: sales@gcfertilizergranulator.com WhatsApp: 0086 15286833220 Wechat: +86 15286833220

W Paragwaju zainstalowano i uruchomiono linię produkcyjną proszków nawozów organicznych o pojemności 1-2 tony na godzinę.efektywne przekształcanie materiałów organicznych w gotowe do użycia cienkie nawozy w proszku. Proces produkcji rozpoczyna się od kontrolowanego fermentacji surowców organicznych, a następnie kruszenia, przesiewania i mieszania w celu wytworzenia jednolitego, bogatego w składniki odżywcze proszku.Linia jest zaprojektowana dla prostoty i niezawodności, co czyni go szczególnie odpowiednim dla małych i średnich przedsiębiorstw poszukujących skutecznego rozwiązania dotyczącego odzysku odpadów organicznych. Instalacja ta skutecznie zaspokaja lokalne potrzeby przekształcania pozostałości rolniczych i zwierzęcych w cenne nawozy organiczne.System wykazuje stabilną wydajność w przetwarzaniu różnych surowców organicznych przy jednoczesnym zachowaniu stałej jakości produktu. Wdrożenie tego projektu wspiera rozwijający się sektor rolnictwa ekologicznego w Paragwaju i zapewnia klientowi praktyczne rozwiązanie dla zrównoważonej produkcji nawozów.Pozostajemy zaangażowani w dostarczanie odpowiednich rozwiązań technicznych spełniających regionalne wymagania i przyczyniających się do praktyk rolniczych o obiegu zamkniętym.   Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. Email: sales@gcfertilizergranulator.com WhatsApp: 0086 15286833220 Wechat: +86 15286833220

Linia produkcyjna nawozów złożonych o średniej wydajności, z przepustowością 3-7 t/h, została pomyślnie zainstalowana i uruchomiona w Meksyku. System działa obecnie stabilnie, produkując jednolite, wysokiej jakości granulki nawozowe, wspierając lokalny rynek rolniczy. Linia jest zbudowana w oparciu o solidny granulator bębnowy, który formuje granulki poprzez ciągłe walcowanie i warstwowanie surowców w obracającym się cylindrze. System został zaprojektowany z myślą o elastyczności, umożliwiając regulację parametrów produkcji w celu dostosowania do różnych formulacji NPK i spełnienia zróżnicowanych wymagań żywieniowych upraw. Ta instalacja demonstruje skuteczne dostosowanie do regionalnych potrzeb produkcyjnych, a metoda granulacji bębnowej okazuje się szczególnie odpowiednia dla średniej skali operacji nawozowych. Pomyślne uruchomienie i stabilna praca potwierdzają niezawodność i wydajność sprzętu w lokalnych warunkach pracy. Z przyjemnością wspieramy rozwój produkcji nawozów w Meksyku i pozostajemy zaangażowani w dostarczanie praktycznych, niezawodnych rozwiązań dostosowanych do regionalnych wymagań rolniczych.   Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. Email: sales@gcfertilizergranulator.com WhatsApp: 0086 15286833220 Wechat: +86 15286833220

Zainstalowano i uruchomiono kompletną linię do produkcji nawozów organicznych, integrującą granulację matrycową płaską z technologią suszenia. Linia jest obecnie w pełni operacyjna z wydajnością 3,5 t/h, produkując jednolity i wysokiej jakości granulowany nawóz organiczny gotowy do pakowania i dystrybucji. System wykorzystuje granulator matrycowy płaski jako główną jednostkę formującą, skutecznie zagęszczając sfermentowane materiały organiczne w stałe granulki za pomocą nacisku mechanicznego. Zintegrowana suszarka taśmowa jest bezpośrednio połączona z granulatorem, zapewniając ciągłe i równomierne suszenie w celu ustabilizowania granulek i zmniejszenia zawartości wilgoci do standardów handlowych. Ta instalacja demonstruje efektywną koordynację między etapami granulacji i suszenia, zapewniając płynny przepływ materiału i stabilną wydajność produkcji. Granulator matrycowy płaski okazuje się szczególnie skuteczny w przetwarzaniu włóknistych materiałów organicznych, podczas gdy suszarka taśmowa oferuje regulowaną temperaturę i kontrolę prędkości dla różnych charakterystyk materiału. Pomyślna realizacja tego projektu podkreśla naszą zdolność do dostarczania zintegrowanych rozwiązań, które łączą specjalistyczną technologię granulacji z odpowiednimi systemami suszenia. Linia wspiera klienta w produkcji trwałych, wysokowartościowych granulek nawozów organicznych, odpowiednich do przechowywania, transportu i użytku rolniczego.     Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. Email: sales@gcfertilizergranulator.com WhatsApp: 0086 15286833220 Wechat: +86 15286833220

Zainstalowano i uruchomiono w pełni kompletny, dwufunkcyjny system produkcji nawozów organicznych o rocznej wydajności 50 000 ton. Linia efektywnie produkuje zarówno nawozy organiczne w proszku, jak i granulowane z tego samego zintegrowanego systemu przetwarzania, wspierając elastyczne zaopatrzenie rynku. System produkcji działa w procesie ciągłym, który rozpoczyna się od fermentacji surowców i przechodzi przez kruszenie, mieszanie i suszenie w celu wytworzenia wysokiej jakości nawozu w proszku. Równoległa linia granulacji umożliwia przekształcenie tych samych materiałów bazowych w jednolite, gotowe do sprzedaży granulki, zapewniając pełną elastyczność produkcji. Zaprojektowana z myślą o wydajności i wszechstronności, instalacja ta pozwala klientowi na dostosowanie produkcji między proszkiem a granulkami w oparciu o sezonowe zapotrzebowanie i wymagania klientów. System utrzymuje stałą jakość w obu formach produktu, działając z zaprojektowaną wydajnością. Projekt ten demonstruje naszą zdolność do dostarczania wielkoskalowych, wieloformatowych rozwiązań w zakresie nawozów organicznych, wspierając producentów w maksymalizacji elastyczności operacyjnej i reakcji na rynek.   Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. Email: sales@gcfertilizergranulator.com WhatsApp: 0086 15286833220 Wechat: +86 15286833220

Zainstalowano i uruchomiono dla naszego klienta kompletną linię produkcyjną nawozów Bulk Blending (BB).dostarczanie precyzyjnie zmieszanych preparatów nawozowych o wysokiej wydajności i spójności. System obejmuje kluczowe elementy, takie jak automatyczne jednostki do zbierania, sprzęt do mieszania i maszyny do pakowania.umożliwia szybkie zmiany formuły i dokładną kontrolę stosunku składników odżywczych, umożliwiając produkcję dostosowanych do potrzeb upraw i gleby mieszanin nawozów. Ta instalacja pokazuje naszą wiedzę w zakresie dostarczania praktycznych i niezawodnych rozwiązań dla sektora nawozów BB. Linia działa z minimalnym ilością odpadów i wysoką powtarzalnością.wspieranie klienta w obsłudze różnorodnych rynków rolniczych z dostosowanymi produktami nawozowymi. W dalszym ciągu jesteśmy zaangażowani w dostarczanie wysokiej jakości sprzętu i wsparcia technicznego, aby pomóc producentom nawozów w zwiększeniu ich zdolności mieszania i skutecznym reagowaniu na zapotrzebowanie rynku.       Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. Email: sales@gcfertilizergranulator.com WhatsApp: 0086 15286833220 Wechat: +86 15286833220