ZHENGZHOU SHENGHONG HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD.

Przegląd projektu Niniejsze badanie przypadku wyjaśnia, w jaki sposób południowoamerykański dystrybutor surowców rolnych (Brazylia) zleciłLinia produkcyjna nawozów BB (mieszanie masowe)z nominalną wydajnością 10 ‰ 15 ton/h, przeznaczoną dla hodowców trzciny cukrowej, soi i kukurydzy. Klient wcześniej kupował gotowe nawozy mieszane od importerów, co wiązało się z wysokimi kosztami logistycznymi,długie czasy realizacji i bardzo mała kontrola nad stosunkami N-P-KPo porównaniu kilku dostawców, klient wybrał naszą sterowaną przez PLC masową fabrykę mieszania, ponieważ może mieszać pojedyncze nawozy (urekę, DAP, MAP, MOP,siarczan amonu i inne) do specjalnych preparatów bez reakcji chemicznej lub granulacji. Po co linia mieszania? Elastyczność formuły- stężenie składników odżywczych powyżej 50%, z łatwym włączeniem pierwiastków śladowych, pestycydów i herbicydów. Niskie koszty eksploatacji- brak suszenia, granulacji i reakcji chemicznych, oszczędność energii i utrata surowców. Niewielki odcisk✓ kompaktowy układ opakowań                                                                                                                          Szybka reakcja rynku rolnicy otrzymują mieszaniny dopasowane do wyników badań gleby i specyficznych wymagań roślin. Zakres i konfiguracja projektu PozycjaSpecyfikacja PojemnośćBaza 1015 T/H; pełny zakres 150 T/H dostosowany System sterowaniaSterowanie centralne PLC z automatycznym proporcjonalnym rozbijaniem MieszanieMieszalnik nawozów BB, jednolitość mieszania powyżej 95% WypakowanieOpakowanie ilościowe 10 ‰ 50 kg/worek z przenośnikiem do szycia Zasilanie380 V / 50 Hz (przystosowany), 15?? 30 kW MateriałyRamiona ze stali węglowej z częściami kontaktowymi ze stali nierdzewnej Usługa12-miesięczna gwarancja, dostępna obsługa inżynierów zagranicznych Proces produkcji System sterowania komputerowego PLC Automatyczne proporcjonalne wiesienie surowców (ważycie kumulacyjne w trybie kopalni) Ścigacz na zboczach / podnoszenie materiałów pasem Mieszalnik nawozów BB do mieszania w homogeniczną mieszankę Przeniesienie do silosów magazynowych dla ważarek Opakowanie ilościowe (1050 kg/sak) Przenoszenie i szycie Paletyzacja i składowanie produktów gotowych Włączenie sprzętu EtapMaszynaFunkcja WyrobkiAutomatyczna maszyna do zbieraniaStosunek surowców według wzoru MieszanieMieszalnik nawozów BBMieszanie równomiernie powyżej 95% OpakowanieMaszyna do pakowania ilościowegoZestaw nawozów w workach o masie 10 ‰ 50 kg PrzekazywaniePrzenośnik pasowyNieprzerwany transfer materiału KontrolaKabina sterująca PLCCentralizacja automatyki i monitorowania Najważniejsze informacje techniczne Zbieranie w grupach z ważeniem kumulacyjnym dla szybkiej i dokładnej obsługi surowców. Wysokiej precyzji sterowniki ważenia zapewniają stabilną tolerancję opakowania około ± 0,5%. Zaprojektowana w sposób zamknięty i cykliczny metoda kontroli pyłu chroni środowisko pracy i pracowników. Modułowy układ skidów umożliwia późniejsze zwiększenie mocy z 10 ‰ 15 T/h do 50 T/h. Jednolita konserwacja granul Wyniki i opinie klientów Po uruchomieniu linia osiągnęła stabilną moc 12 ‰ 14 T/h w pracy w jednej zmianie i może być skalowana w drugiej zmianie w sezonie sadzenia.i ponieważ proces nie wymaga granulacji ani suszeniaW tym samym tygodniu tworzymy formułę, o którą prosi klient. kierownik zakładu zgłosiłDo normalnej pracy potrzeba tylko dwóch operatorów dzięki scentralizowanej szafie PLC. Wniosek Ten projekt masowego mieszania nawozów BB pokazuje, w jaki sposób kompaktowa, sterowana przez PLC linia mieszania nawozów może pomóc dystrybutorom zastąpić importowane gotowe nawozy lokalnymi,produkcja NPK na żądanie obniżenie kosztówTa sama platforma 1 ‰ 50 T/H jest łatwo dostosowywana do innych regionów, mocy i surowców.

Przypadek sukcesu linii produkcyjnej nawozów NPK: Lokalna produkcja nawozów złożonych w Afryce Wschodniej Temat projektu Nasz klient dostarcza nawozy tysiącom małych i komercyjnych gospodarstw rolnych.Krajowe zapotrzebowanie na NPK gwałtownie rośnie dzięki programom modernizacji rolnictwa, jednak większość nawozów złożonych była importowana, narażając firmę na długie terminy dostawy, presję walutową i zakłócenia łańcucha dostaw.Zapewnienie stabilnego zaopatrzenia i lepsze zaspokojenie lokalnych potrzeb w zakresie składników odżywczych gleby, przedsiębiorstwo postanowiło wybudować własny zakład produkcyjny nawozów mieszanych NPK o rocznej mocy około 50 000 ton. Wyzwania klientów Wysoka zależność od importowanych nawozów złożonych NPK, z nieprzewidywalnymi kosztami i harmonogramami dostaw. Potrzeba jednolitych granulów o wysokiej wytrzymałości, które wytrzymają dystrybucję na duże odległości i mechaniczne rozprzestrzenianie. Ograniczona lokalna infrastruktura energetyczna i wodna - konwencjonalna granulacja na mokro z stopniem suszenia nie była ekonomiczna. Wymóg elastycznej linii, która może zmieniać formuły (NPK, NP, DAP, MAP, CAN, SSP), aby odpowiadać regionalnym wymaganiom dotyczącym upraw i gleby. Rozwiązanie Shenghong: Niestandardowa linia produkcyjna nawozów NPK z podwójnymi rolkami Shenghong Heavy Industry provided a complete turnkey NPK fertilizer production line based on dry double roller extrusion granulation technology - a process that forms granules at normal temperature withbrak procesu suszenia, znacząco zmniejszając zużycie energii i koszty eksploatacji.6-8 t/h, a dzięki modułowej konstrukcji (każda jednostka granulatora do wytłaczania walcowego dostarcza 1-4 t/h i można łączyć wiele jednostek), zakład można rozszerzyć do 10-12 t/h lub więcej w miarę rozwoju rynku.W sumie, Linie Shenghong wspierają roczną produkcję od 5000 do 200 000 ton. Całkowity przepływ procesu Nie, nie, nie.ProcesGłówne wyposażenieFunkcja 1WyrobkiAutomatyczna maszyna do zbieraniaOdsetek surowców dokładnie według wzoru 2SzlifowanieSzlifierPrzekładanie granulatów i materiałów do tworzenia ciasteczek na proszek 3MieszanieMieszalnikMieszanie proszku równomiernie i dodanie mikroelementów w razie potrzeby 4GranulowanieMaszyna do karmienia i granulator do wytłaczania podwójnych walcówWyciśnij mieszaninę proszku do twardych granulatów w temperaturze normalnej 5Badania przesiewoweEkranOddzielne kwalifikowane granule; zwroty o niewielkich rozmiarach do ponownego granulowania 6PowierzchniaMaszyna do powlekaniaZastosowanie środka przeciwprzytłaczającego, barwnika lub mikroelementów 7OpakowanieMaszyna do pakowaniaZważyć i włożyć w worek gotowe nawozy Kluczowe szczegóły techniczne Sucha granulacja w temperaturze normalnej- po utworzeniu, bez procesu suszenia, oszczędzając paliwo i prąd. Wysoka wytrzymałość granulki: wytrzymałość jednostkowa 10-25N, nadająca się do obróbki ładunków masowych i mechanicznego rozkładania. Wskaźnik formowania się kul do 95%z jednorodnymi owalnymi granulkami o rozmiarze 3-8 mm (popularny rozmiar 2,8-4 mm dostępny na rynku). Kształty dostosowywalne: owalne, nieregularne lub granulowane w kształcie pszenicy w zależności od preferencji rynkowych. Wymóg wilgotności surowca poniżej 10%, kompatybilny z mocznikem, chlorkiem amonu, siarczanem amonu, superfosforanem, chlorkiem potasu, siarczanem potasu i więcej. Niskie zużycie energii i prosta struktura- łatwość obsługi i konserwacji, niski koszt części zamiennych. Produkcja próbna w fabryce przed dostawą, wraz z instrukcjami instalacyjnymi na miejscu i szkoleniami operatorów. Wyniki projektu Produkcja rozpoczęła się zgodnie z harmonogramem z stabilną produkcją 6-8 t/h, wytwarzając NPK 17-17-17, 20-10-10 oraz niestandardowe formuły regionalne. Koszty wyładunku na tonę znacznie zmniejszyły się w porównaniu do produktu importowanego, wzmacniając konkurencyjność klienta na rynku krajowym. Brak procesu suszenia obniża zużycie energii, obniża koszty produkcji i ślad węglowy. Szybka zmiana formuły pozwala klientowi szybko reagować na zapotrzebowanie na rośliny sezonowe w różnych regionach. Odpowiedzi klientów "Wybraliśmy firmę Shenghong, ponieważ oferowały one kompleksowe rozwiązanie, a nie tylko maszyny - od projektowania procesów i dostarczania sprzętu po nadzór instalacji i szkolenia.Technologia wytłaczania podwójnej walki daje nam silne granule o niskim koszcie energetycznym, a elastyczna pojemność linii pozwala nam rozwijać się krok po kroku". Dlaczego Shenghong Heavy Industry Założona w 2003 r., Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. (fertilizer-productionline.com) jest profesjonalnym producentem i eksporterem kompletnych linii produkcyjnych nawozów.Z ponad 2Shenghong zapewnia kompleksową obsługę od konsultacji projektowych, projektowania procesów i produkcji sprzętu po instalację.- pomoc producentom nawozów na całym świecie w tworzeniu niezawodnych, zyskownej zdolności produkcyjnej.

Przegląd projektu Niniejsze studium przypadku opisuje, w jaki sposób komercyjna grupa drobiarska na Bliskim Wschodzie zbudowała linię produkcyjną nawozów organicznych z obornika kurzych o wydajności 8 T/H aby przetworzyć 60 000 ton rocznego obornika z farmy w zbywalny nawóz organiczny. Farma wcześniej płaciła wykonawcom za usuwanie świeżego obornika, co powodowało skargi na zapachy i marnowało cenne zasoby składników odżywczych. W związku z rosnącymi cenami nawozów i silnym regionalnym popytem na produkty przyjazne dla gleby, klient zdecydował się przetwarzać obornik na miejscu w granulowany nawóz organiczny przy użyciu kompletnej linii "pod klucz". Wyzwanie Świeży obornik drobiowy ma wysoką wilgotność i patogeny i nie może być przechowywany ani sprzedawany bezpośrednio. Należało kontrolować zapachy i kurz, aby spełnić lokalne przepisy środowiskowe. Klient potrzebował jednolitych, gotowych do wprowadzenia na rynek granulek – a nie surowego proszku – do sprzedaży pobliskim farmom i firmom zajmującym się zagospodarowaniem terenów zielonych. Cała linia musiała zmieścić się na ograniczonej przestrzeni i działać z małą załogą. Rozwiązanie: Kompletna linia do przetwarzania obornika na nawóz Dostarczona instalacja "pod klucz" integruje fermentację, kruszenie, mieszanie, granulację, suszenie, chłodzenie, przesiewanie, powlekanie i pakowanie. Surowy obornik jest najpierw bezpiecznie fermentowany za pomocą przerzucarki kompostu i biologicznego dezodorantu, następnie kruszony na proszek, mieszany z kwasem humusowym i pierwiastkami śladowymi, a następnie granulowany za pomocą specjalnego organicznego granulatora, który nie wymaga spoiwa i osiąga wskaźnik granulacji powyżej 98%. PozycjaSpecyfikacja WydajnośćPodstawa 8 T/H; możliwość dostosowania 1–20 T/H / 10 000–200 000 ton rocznie SurowiecObornik kurzy, bydlęcy, owczy i wieprzowy; słoma; osady ściekowe; kwas humusowy; bentonit Kształt granulkiKształt kulisty, regulowany w zakresie 2–8 mm, nie wymaga spoiwa Wskaźnik granulacjiPowyżej 98% FermentacjaFermentacja tlenowa w wysokiej temperaturze z przerzucarką kompostu i dezodorantem Zasilanie380 V / 50 Hz (możliwość dostosowania), 37–120 kW Serwis12-miesięczna gwarancja, dostępni inżynierowie zagraniczni Proces produkcji Fermentacja i bezpieczne przetwarzanie (przerzucarka kompostu + biologiczny dezodorant) Kruszenie materiału po fermentacji na proszek Dozowanie i równomierne mieszanie (dodatek kwasu humusowego / pierwiastków śladowych) Granulacja za pomocą granulatora nawozów organicznych (bez spoiwa) Suszenie za pomocą suszarki bębnowej na gorące powietrze Chłodzenie do temperatury otoczenia Przesiewanie – nadmiar zwracany do kruszarki, drobne cząstki zwracane do mieszalnika Powlekanie i ilościowe pakowanie (10–50 kg/worek) Kluczowy sprzęt EtapMaszynaFunkcja FermentacjaPrzerzucarka kompostu i dezodorantBezpieczna, tlenowa fermentacja i kontrola zapachów KruszenieKruszarka do materiałów półwilgotnychMielenie kompostu na drobny proszek MieszanieMieszalnik poziomyRównomierne mieszanie proszku z dodatkami GranulacjaGranulator nawozów organicznychTworzenie jednolitych granulek w kształcie kulistym Suszenie/ChłodzenieSuszarka obrotowa i chłodnicaObniżenie wilgotności i stabilizacja granulek PrzesiewaniePrzesiewacz obrotowySortowanie wymaganej wielkości cząstek PakowanieMaszyna do pakowania ilościowegoPakowanie gotowego nawozu w worki 10–50 kg Najważniejsze cechy techniczne Granulacja jednokrokowa z bez spoiwa, zachowująca integralność zawartości organicznej. Wskaźnik granulacji powyżej 98% i okrągłe, bezpyłowe granulki, które dobrze się przechowują. Zamknięta fermentacja plus systemy odpylania i dezodoryzacji drastycznie redukują zapachy i kurz. Nasz własny specjalny granulator nawozów organicznych radzi sobie z obornikiem o wysokiej wilgotności, z którym nie radzą sobie konwencjonalne maszyny. Konstrukcja modułowa – klient może później dodać drugą zmianę lub zwiększyć wydajność bez przebudowy. Wyniki i opinie klientów Po uruchomieniu linia osiągnęła stabilną wydajność 8 T/H i przekształciła roczny obornik z farmy w około 30 000–50 000 ton granulowanego nawozu organicznego. Skargi na zapachy ustały, farma zatrudniała tylko garstkę operatorów na zmianę, a gotowe granulki sprzedają się teraz lokalnie i na rynkach sąsiednich, tworząc nowy strumień przychodów zamiast kosztów utylizacji. „To, co kiedyś było odpadem, jest teraz naszą najbardziej dochodową linią produktów” – powiedział kierownik farmy. Wnioski Niniejszy projekt pokazuje, w jaki sposób kompletna linia produkcyjna nawozów organicznych z obornika kurzego – od fermentacji po pakowanie – może przekształcić kosztowny problem odpadów w dochodowy, przyjazny dla środowiska biznes. Ta sama platforma jest łatwo adaptowalna do innych rodzajów obornika zwierzęcego, wydajności i regionów.

Przegląd projektu Niniejsze studium przypadku szczegółowo opisuje projektowanie, produkcję i uruchomienie linii produkcyjnej do granulacji nawozów wieloskładnikowych w bębnie obrotowym dla wiodącego przedsiębiorstwa rolnego w Azji Południowej. Klient wymagał wysokowydajnej linii produkcyjnej o przepustowości 20 ton na godzinę (TPH), zdolnej do produkcji nawozów wieloskładnikowych NPK z precyzyjnymi proporcjami składników odżywczych, wykorzystując proces granulacji w bębnie obrotowym dla uzyskania doskonałej jednorodności i wytrzymałości granul.Tło klientaKlient jest głównym producentem nawozów w Azji Południowej, z roczną siecią dystrybucji obejmującą ponad 500 punktów sprzedaży detalicznej. W obliczu rosnącego regionalnego zapotrzebowania na niestandardowe mieszanki NPK, firma postanowiła zainwestować w nowy zakład produkcyjny nawozów wieloskładnikowych, aby zwiększyć moce produkcyjne i poprawić spójność produktu. Ich dotychczasowa operacja mieszania wsadowego nie była już w stanie sprostać standardom jakości wymaganym przez dużych nabywców rolnych. Branża: Produkcja nawozów wieloskładnikowych Region: Azja Południowa Skala projektu: Pełna linia produkcyjna, wydajność 20 TPH Typ projektu: Rozbudowa nowego zakładu Wymagania i wyzwania klientaWymaganie Wyzwanie Wiele formulacji NPK (15-15-15, 20-10-10, 12-24-12) Szybka zmiana formulacji bez zanieczyszczenia krzyżowego; każda mieszanka wymagała różnych proporcji surowców i parametrów procesu. Przepustowość 20 TPH z granulacją w bębnie obrotowym Osiągnięcie wysokiej przepustowości przy jednoczesnym zachowaniu okrągłości granul (sferyczność > 90%) i wytrzymałości na zgniatanie (> 25 N na granulkę) wymagało precyzyjnego projektowania bębna. Integracja obróbki przeciwzbrylającej System powlekania w linii wymagał zastosowania środków przeciwzbrylających podczas fazy chłodzenia, aby zapewnić stabilność produktu podczas długoterminowego przechowywania i transportu. Zgodność z przepisami ochrony środowiska Kompletny system zbierania pyłu i płukania gazów spalinowych, aby spełnić lokalne przepisy ochrony środowiska dotyczące produkcji nawozów chemicznych. Dostarczone rozwiązanie Dostarczyliśmy kompletną linię produkcyjną do granulacji w bębnie obrotowym o następującej podstawowej konfiguracji:System dozowania surowców — Zautomatyzowane ważenie i dozowanie mocznika, fosforanu diamonu, chlorku potasu, siarczanu amonu i mikroelementów z precyzją do ±0,5%. Kruszarka łańcuchowa — Dwustopniowe kruszenie w celu zapewnienia jednolitej wielkości cząstek surowców poniżej 1 mm przed mieszaniem. Mieszalnik poziomy dwuwałowy — Ciągłe mieszanie z kontrolowanym czasem przebywania w celu uzyskania jednorodnego rozkładu NPK. Granulator bębnowy obrotowy (4,0 m * 1,8 m) — Główna jednostka granulacyjna z zoptymalizowaną konstrukcją podnośników, kondycjonowaniem parowym i napędem o zmiennej prędkości dla precyzyjnej kontroli rozkładu wielkości granul (docelowo 2–4 mm). Suszarka bębnowa obrotowa (2,8 m * 24 m) — Suszenie gorącym powietrzem współbieżnym z wielostrefową kontrolą temperatury, zmniejszające wilgotność z 12–15% do poniżej 2%. Chłodnica bębnowa obrotowa (2,4 m * 18 m) — Chłodzenie powietrzem przeciwprądowym ze zintegrowanym systemem natrysku środka przeciwzbrylającego. Podwójny przesiewacz wibracyjny — Separacja granul o odpowiednich wymiarach (2–4 mm), nadwymiarowych (zawracanych do kruszarki) i niedowymiarowych (zawracanych do granulatora) w celu recyklingu w obiegu zamkniętym. Maszyna do powlekania w bębnie obrotowym — Obróbka powierzchni barwnikiem i środkami przeciwzbrylającymi w celu poprawy wyglądu produktu i jego trwałości. Automatyczny system ważenia i pakowania — Stacja napełniania worków 50 kg z zgrzewarką i przenośnikiem paletyzującym. System sterowania PLC — Monitorowanie procesu w czasie rzeczywistym, automatyczna obsługa alarmów i rejestrowanie danych produkcyjnych dla niezawodnej automatyzacji całej linii. Realizacja projektuFaza Harmonogram Kluczowe działania Inżynieria procesowa 5 tygodni Obliczenia bilansu masowego, opracowanie P&ID, układ fabryczny 3D, specyfikacja sprzętu Produkcja i FAT 10 tygodni Produkcja wszystkich głównych urządzeń, montaż podsystemów, testy odbioru fabrycznego Logistyka i dostawa 4 tygodnie 15 kontenerów 40HQ, pełne opakowanie eksportowe, odprawa celna, transport lądowy do obiektu Szkolenie i przekazanie 8 tygodni Budowa fundamentów, montaż konstrukcji stalowych, pozycjonowanie urządzeń, instalacja rurociągów i okablowania elektrycznego Uruchomienie i próby 4 tygodnie Testy bez obciążenia, próby wodne, próby surowcowe, produkcja NPK 15-15-15, optymalizacja parametrów Szkolenie i przekazanie 2 tygodnie 15 operatorów przeszkolonych w 3 zmianach, dostarczenie instrukcji konserwacji, utworzenie zapasów części zamiennych Wyniki i kluczowe wskaźniki Po uruchomieniu i 30-dniowym okresie gwarancji wydajności zweryfikowano następujące wyniki: Przepustowość: Stabilna produkcja na poziomie 20,5 TPH, przekraczająca kontraktowy cel 20 TPH.Sferyczność granul:93,2% granul osiągnęło kulisty kształt z wynikiem okrągłości > 90%, minimalizując uszkodzenia podczas obsługi i transportu. Wytrzymałość granul na zgniatanie: Średnio 28,6 N na granulkę, znacznie powyżej specyfikacji 25 N, zapewniając integralność produktu od fabryki do pola.Elastyczność formulacji: Pomyślnie przełączano między gatunkami NPK 15-15-15, 20-10-10 i 12-24-12 z czyszczeniem i zmianą trwającą poniżej 4 godzin.Współczynnik recyklingu: Wszyscy 15 operatorów ukończyło szkolenie i samodzielnie obsługiwało całą linię w ciągu 2-tygodniowego okresu przekazania. 25%, maksymalizując wydajność pierwszego przejścia i zmniejszając zużycie energii.Wydajność środowiskowa: Emisje z komina spełniały lokalne normy PM2,5; stężenie pyłu w punkcie wyładunku było poniżej 30 mg/m³.Certyfikacja operatorów: Wszyscy 15 operatorów ukończyło szkolenie i samodzielnie obsługiwało całą linię w ciągu 2-tygodniowego okresu przekazania. Najważniejsze fragmenty opinii klienta"Technologia granulacji w bębnie obrotowym dostarczyła dokładnie tego, czego potrzebowaliśmy — spójnych, kulistych i mocnych granul, które nasi klienci natychmiast zauważyli. Możliwość przełączania między formulacjami NPK w ciągu jednej zmiany całkowicie zmieniła elastyczność naszej produkcji. System sterowania PLC zapewnia nam stabilną i niezawodną pracę, a nasze skargi dotyczące jakości spadły do prawie zera od czasu przejścia na tę linię." — Kierownik Zakładu, Firma Klienta WnioskiTen projekt podkreśla nasze doświadczenie w dostarczaniu wysokowydajnych linii produkcyjnych do granulacji nawozów wieloskładnikowych w bębnie obrotowym , które łączą solidną inżynierię mechaniczną z inteligentnym sterowaniem procesem. Od precyzyjnego dozowania i granulacji wspomaganej parą, po obróbkę przeciwzbrylającą i automatyczne pakowanie, każdy etap jest zoptymalizowany pod kątem przepustowości, jakości i wydajności operacyjnej. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz dedykowanej linii do produkcji nawozów wieloskładnikowych NPK, czy wielofunkcyjnego systemu granulacji w bębnie obrotowym, zdolnego do obsługi różnorodnych formulacji, oferujemy kompletne rozwiązania "pod klucz", wsparte instalacją na miejscu, szkoleniem i długoterminowym wsparciem technicznym.W przypadku zapytań dotyczących naszego sprzętu do produkcji nawozów wieloskładnikowych, prosimy o kontakt z naszym zespołem inżynierskim w celu uzyskania spersonalizowanej oferty.

Przegląd projektu Badanie przypadku dokumentuje udany eksport i wdrożenie kompleksowej technologiilinia produkcyjna granulacji nawozów organicznych i mieszanychKlient potrzebował rozwiązania pod klucz, które umożliwiłoby wytwarzanie zarówno ziaren nawozów organicznych, jak i nawozów złożonych przy przepustowości15 ton na godzinę (TPH), z elastycznością w przełączaniu pomiędzy obsługą pojedynczej maszyny a całkowicie zautomatyzowaną produkcją. Klient Background Klient, znany dystrybutor produktów rolnych z siedzibą w Azji Południowo-Wschodniej,dążyła do rozszerzenia swojego portfolio w zakresie produkcji nawozów w celu zaspokojenia rosnącego regionalnego zapotrzebowania na wysokiej jakości nawozy organiczne i mieszaneZ ponad dziesięcioletnim doświadczeniem w dystrybucji rolniczej,Klient zidentyfikował strategiczną okazję do pionowej integracji produkcji i zmniejszenia zależności od importowanych nawozów gotowych. Przemysł:Produkty rolne i dystrybucja nawozów Region:Azja Południowo-Wschodnia Skala projektu:Całkowita linia produkcyjna, 15 TPH Rodzaj projektu:Ustawienie fabryki w Greenfield Wymagania i wyzwania klientów Wymóg Wyzwanie Produkcja podwójnego zastosowania (nawóz organiczny i nawóz mieszany) Wyposażenie musi obsługiwać różne właściwości surowców: materiały organiczne, proszki chemiczne i wiążące substancje, bez uszczerbku dla jakości granulek. 15 TPH docelowy przepływ Wyważanie dużej pojemności z jednolitym rozmiarem granulki (2 ‰ 5 mm) wymagało precyzyjnej konstrukcji bębna i kalibracji prędkości obrotowej. Instalacja pod klucz i szkolenia Odległe tereny z ograniczoną lokalną wiedzą techniczną wymagały kompleksowego wsparcia na miejscu, szkolenia operatorów i szczegółowej dokumentacji. Pozostałe maszyny Elastyczny system sterowania potrzebny do umożliwienia niezależnej pracy poszczególnych maszyn (pociski, mieszalniki, granulatory, suszarki, przesiewacze) lub zsynchronizowanej automatyzacji całej linii. Rozwiązanie Zaprojektowaliśmy, wyprodukowaliśmy i wysłaliśmylinia produkcji granulacji nawozówzawierające następujące podstawowe urządzenia: Złamanie łańcucha Mieszalnik poziomy Granulator bębnowy obrotowy¢ Serce linii, wyposażone w system wtrysku pary w celu optymalnej kontroli wilgotności podczas granulacji.Zdolne do produkcji zarówno granulów nawozów organicznych, jak i nawozów złożonych o regulowanej wielkości cząstek (2-5 mm). Suchacz i chłodziarz obrotowy¢ Wysokiej wydajności urządzenia suszące i chłodzące, redukujące wilgotność do poziomu poniżej 5%, zapewniające długoterminową stabilność przechowywania. Wibrujący ekran¢ Wielopokładowy system przesiewowy oddzielający granulki specyficzne od cząstek o nadmiarze i niewielkim rozmiarze do recyklingu. Maszyna do pakowaniaW celu utrzymania czystego środowiska pracy należy zastosować precyzyjne systemy ważenia i pakowania z odbiorem pyłu. Centralny system sterowania PLC¢ umożliwia niezależną pracę jednej maszyny lub zsynchronizowaną automatyzację całej linii z monitorowaniem w czasie rzeczywistym i ostrzeganiem o awariach. Realizacja projektu Faza Linia czasu Kluczowe działania Inżynieria i projektowanie 4 tygodnie Projektowanie przepływów procesów, planowanie układu 3D, rozmiary sprzętu, schematy elektryczne Produkcja 8 tygodni Wytwarzanie, montaż, badania fabryczne (FAT) przed wysyłką Transport morski i logistyka 3 tygodnie Transport morski w kontenerach z pełną dokumentacją eksportową Instalacja i uruchomienie 5 tygodni Wytyczne budowy budynków w miejscu, instalacja mechaniczna, okablowanie elektryczne, konfiguracja PLC Szkolenie i przekazanie 2 tygodnie Szkolenie operatorów (3 zmiany), dokumentacja SOP utrzymania, próbne serii produkcji Wyniki i kluczowe wskaźniki Po uruchomieniu i miesiącu próbnej produkcji osiągnięto następujące wyniki: Przekaz:Konsekwentne osiągnięcie15.2 TPH, przekraczając docelowy poziom 15 TPH. Poziom kwalifikacji granul: 940,6%w przypadku granulatów wyjściowych spełniały specyfikację 2 ‰ 5 mm, przekraczając w ten sposób wskaźnik branżowy wynoszący 90%. Elastyczność produkcji:W trakcie okresu próbnego z powodzeniem wyprodukowano 5 różnych preparatów nawozów złożonych NPK i 3 preparatów nawozów organicznych. Czas przerwy:Mniej niż2%nieplanowane przestoje w ciągu pierwszego miesiąca ciągłej eksploatacji. Efektywność energetyczna:Wydatki na energię elektryczną na tonę produktu gotowego wynosiły18% niższaW tym celu należy przeprowadzić przegląd budżetu, który jest lepszy od początkowego szacunku budżetu klienta, dzięki zoptymalizowanej konstrukcji odzysku ciepła suszarki. Gotowość operatora:Wszystkie 12 operatorów uzyskało certyfikat na niezależną pracę w ciągu 2-tygodniowego okresu szkolenia. Najważniejsze uwagi klientów "Linia produkcyjna przekroczyła nasze oczekiwania zarówno pod względem pojemności, jak i jakości granulatów.Szczególnie doceniamy elastyczność w obsłudze poszczególnych maszyn do konserwacji lub produkcji w małych partiachSzkolenia na miejscu były szczegółowe, a nasz zespół był pewny, że będzie samodzielnie obsługiwał linię w ciągu dwóch tygodni". Dyrektor produkcji, firma klienta Wniosek Ten projekt pokazuje naszą zdolność do dostarczania kompletnychlinie produkcyjne granulacji nawozówCzy nasi klienci potrzebują pojedynczegogranulator nawozów organicznychlub w pełni zintegrowanylinia produkcyjna nawozów mieszanych, świadczymy kompleksowe wsparcie od inżynierii procesów i produkcji sprzętu po instalację na miejscu, uruchomienie i szkolenie operatorów. Aby uzyskać więcej informacji o naszych maszynach do granulacji nawozów, w tym poszczególnych maszynach i niestandardowych liniach produkcyjnych, skontaktuj się z naszym zespołem inżynierskim.

Nasz zespół techniczny niedawno podróżował do Indonezji, aby przeprowadzić ocenę w terenie i zapewnić wskazówki przedinstalacyjne dla linii produkcyjnej nawozów złożonych, łączącej systemy granulacji bębnowej i tarczowej. Linia jest zaprojektowana do wydajnej produkcji zarówno standardowych, jak i specjalistycznych formulacji nawozowych. Przed rozpoczęciem formalnej instalacji nasi inżynierowie przeprowadzili kompleksowe inspekcje na miejscu, obejmujące układ fabryki, planowanie fundamentów i projekt przepływu materiałów. Współpracowali bezpośrednio z zespołem klienta, aby zoptymalizować rozmieszczenie sprzętu i koordynację procesów dla zintegrowanej konfiguracji granulacji bębnowej i tarczowej. Linia produkcyjna charakteryzuje się dobrze zorganizowanym przepływem pracy, w którym surowce są najpierw przetwarzane przez granulator bębnowy w celu początkowego formowania granulek, a następnie polerowane i wykańczane w granulatorze tarczowym, aby uzyskać jednolity rozmiar cząstek i gładką powierzchnię. Ten połączony proces jest szczególnie odpowiedni do produkcji różnych nawozów złożonych NPK, zwłaszcza tych wymagających zarówno dużej wydajności produkcyjnej, jak i doskonałego wyglądu produktu. System wykazuje dużą adaptowalność do przetwarzania wielu rodzajów surowców, w tym fosforanu amonu, mocznika, chlorku potasu i różnych materiałów wypełniających. Ta elastyczność sprawia, że jest idealny dla zakładów nawozowych produkujących mieszanki dla różnych upraw i warunków glebowych. To wsparcie techniczne na miejscu podczas fazy przedinstalacyjnej zapewniło, że wszystkie prace przygotowawcze spełniały wymagania operacyjne podwójnego systemu granulacji. Połączenie granulacji bębnowej (dla produkcji wielkoseryjnej) i granulacji tarczowej (dla uszlachetniania produktu) oferuje klientowi elastyczną i wydajną zdolność produkcyjną. Zobowiązujemy się do zapewnienia profesjonalnego wsparcia technicznego przez cały cykl projektu, pomagając międzynarodowym klientom w pomyślnej instalacji i optymalnej eksploatacji ich systemów produkcji nawozów.   Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. Email: sales@gcfertilizergranulator.com WhatsApp: 0086 15286833220 Wechat: +86 15286833220

W Paragwaju zainstalowano i uruchomiono linię produkcyjną proszków nawozów organicznych o pojemności 1-2 tony na godzinę.efektywne przekształcanie materiałów organicznych w gotowe do użycia cienkie nawozy w proszku. Proces produkcji rozpoczyna się od kontrolowanego fermentacji surowców organicznych, a następnie kruszenia, przesiewania i mieszania w celu wytworzenia jednolitego, bogatego w składniki odżywcze proszku.Linia jest zaprojektowana dla prostoty i niezawodności, co czyni go szczególnie odpowiednim dla małych i średnich przedsiębiorstw poszukujących skutecznego rozwiązania dotyczącego odzysku odpadów organicznych. Instalacja ta skutecznie zaspokaja lokalne potrzeby przekształcania pozostałości rolniczych i zwierzęcych w cenne nawozy organiczne.System wykazuje stabilną wydajność w przetwarzaniu różnych surowców organicznych przy jednoczesnym zachowaniu stałej jakości produktu. Wdrożenie tego projektu wspiera rozwijający się sektor rolnictwa ekologicznego w Paragwaju i zapewnia klientowi praktyczne rozwiązanie dla zrównoważonej produkcji nawozów.Pozostajemy zaangażowani w dostarczanie odpowiednich rozwiązań technicznych spełniających regionalne wymagania i przyczyniających się do praktyk rolniczych o obiegu zamkniętym.   Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. Email: sales@gcfertilizergranulator.com WhatsApp: 0086 15286833220 Wechat: +86 15286833220

Linia produkcyjna nawozów złożonych o średniej wydajności, z przepustowością 3-7 t/h, została pomyślnie zainstalowana i uruchomiona w Meksyku. System działa obecnie stabilnie, produkując jednolite, wysokiej jakości granulki nawozowe, wspierając lokalny rynek rolniczy. Linia jest zbudowana w oparciu o solidny granulator bębnowy, który formuje granulki poprzez ciągłe walcowanie i warstwowanie surowców w obracającym się cylindrze. System został zaprojektowany z myślą o elastyczności, umożliwiając regulację parametrów produkcji w celu dostosowania do różnych formulacji NPK i spełnienia zróżnicowanych wymagań żywieniowych upraw. Ta instalacja demonstruje skuteczne dostosowanie do regionalnych potrzeb produkcyjnych, a metoda granulacji bębnowej okazuje się szczególnie odpowiednia dla średniej skali operacji nawozowych. Pomyślne uruchomienie i stabilna praca potwierdzają niezawodność i wydajność sprzętu w lokalnych warunkach pracy. Z przyjemnością wspieramy rozwój produkcji nawozów w Meksyku i pozostajemy zaangażowani w dostarczanie praktycznych, niezawodnych rozwiązań dostosowanych do regionalnych wymagań rolniczych.   Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. Email: sales@gcfertilizergranulator.com WhatsApp: 0086 15286833220 Wechat: +86 15286833220