ZHENGZHOU SHENGHONG HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD.

Przegląd projektuZróżnicowane operacje rolnicze — zdywersyfikowane gospodarstwo hodowlane i uprawne zlokalizowane w Azji Południowo-Wschodniej zleciłokompleksową instalację do granulacji mieszanych odpadów zwierzęcych i słomy do przetwarzania połączonego obornika drobiowego, odchodów wieprzowych i słomy ryżowej na jednolite granulki nawozu organicznego. Linia została zaprojektowana z myślą o początkowej wydajności3-5 ton na godzinę. Shenghong Heavy Industry dostarczyła kompletną linię produkcyjną obejmującą wstępne odwadnianie, mieszanie formulacji, głęboką fermentację, granulację na tacy obrotowej, suszenie, chłodzenie, przesiewanie, powlekanie i automatyczne pakowanie.Kluczowe wyzwaniaKlient stanął przed trzema głównymi problemami:Heterogeniczne surowce — połączenie obornika drobiowego (wysoka zawartość azotu), odchodów wieprzowych (wysoka wilgotność) i słomy ryżowej (wysoka zawartość błonnika) wymagało starannego bilansowania wilgotności i dostosowania proporcji.Kontrola strat azotu — fermentowany obornik drobiowy może stracić do 40% azotu podczas kompostowania tlenowego, jeśli nie jest odpowiednio zarządzany.Tradycyjna metoda pracochłonna — wcześniej polegano na ręcznym przerzucaniu i kompostowaniu na otwartym powietrzu, co powodowało skargi sąsiadów na zapachy.Kompletny przepływ procesu instalacjiKompleksowa linia Shenghong obejmuje następujące etapy:Wstępne przetwarzanie: Obornik drobiowy jest oddzielany za pomocą prasy ślimakowej (zazwyczaj SHLX180 lub SHLX280) w celu zmniejszenia wilgotności. Słoma ryżowa jest kruszona oddzielnie. Odchody wieprzowe są zbierane za pomocą systemu gnojowicy.Dozowanie oparte na proporcjach: Trzy strumienie materiału podawane za pomocą przenośników taśmowych B500 trafiają do automatycznego systemu dozowania wielomateriałowego (B650) w celu precyzyjnej kontroli proporcji — utrzymując stosunek C/N na poziomie 25-30:1 i wilgotność na poziomie 40-45%.Mieszanie formulacji: Dozowany materiał trafia do mieszalnika spiralno-taśmowego SH900x1500, gdzie równomiernie rozprowadzane są komercyjne mikroorganizmy i suplementy mineralne.Głęboka fermentacja: Zmieszany materiał jest przenoszony do zbiornika fermentacyjnego wewnątrz-zbiornikowego w kontrolowanej temperaturze 60-70°C przez 7-10 dni. Wymuszone napowietrzanie zapewnia dostępność tlenu, minimalizując jednocześnie utratę amoniaku.Granulacja na tacy obrotowej: Sfermentowany materiał trafia do granulatora na tacy obrotowej (seria ZL). W przeciwieństwie do granulatorów bębnowych, które najlepiej sprawdzają się z czystymi materiałami organicznymi, metoda na tacy obrotowej doskonale nadaje się do tworzenia okrągłych kulek z umiarkowanie wilgotnych mieszanin. Proszek unosi się wzdłuż obracającego się dysku, dodawana jest woda w sprayu; cząsteczki przylegają do jąder, rosną warstwa po warstwie w okrągłe kulki i wypływają na krawędź dysku.Suszenie obrotowe: Wilgotne granulki (wilgotność ~30%) przechodzą przez suszarkę obrotową SHG8800, zmniejszając wilgotność poniżej 15%.Chłodzenie obrotowe: Gorące, suche granulki są chłodzone do temperatury otoczenia.Przesiewanie: Zbyt duże granulki są kruszone i zwracane; zbyt drobne są zawracane do wlotu granulatora na tacy obrotowej za pomocą przesiewacza obrotowego 1.0x3.0.Powlekanie i pakowanie: Powłoka odżywcza jest nakładana w powlekarce bębnowej 1000x3000, a następnie pakowana w pakowarce BLD-K50/S.Główna konfiguracja sprzętuEtapSprzętZakres modeliTransportPrzenośnik taśmowyB500 / B600 / B800 / B1000DozowanieAutomatyczny system dozowania wielomateriałowegoB500 / B650 / B800OdwadnianiePrasa ślimakowa do odwadnianiaSHLX180 / SHLX280 / SHLX300MieszanieMieszalnik spiralno-taśmowySH900x1500FermentacjaZbiornik wewnątrz-zbiornikowy z wymuszonym napowietrzaniemRozmiar niestandardowyGranulacjaGranulator na tacy obrotowejSH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10 / SH2.4x10 / SH2.8x10SuszenieSuszarka obrotowaSHG8800 / SHG10100 / SHG12120ChłodzenieChłodziarka obrotowaSeria GLPrzesiewaniePrzesiewacz obrotowy1.0x3.0PowlekaniePowlekarka bębnowa1000x3000PakowanieAutomatyczna pakowarkaBLD-K50/SDlaczego granulacja na tacy obrotowej dla mieszanych odpadów?W przypadku heterogenicznych mieszanych odpadów zwierzęcych i paszowych ze słomy, granulator na tacy obrotowej oferuje zalety:Regulowana ścieżka toczenia — kąt dysku regulowany w zakresie 35-55° pozwala na precyzyjne dostosowanie do różnych kombinacji surowców i docelowych rozmiarów granulek.Granulacja bez spoiwa — naturalne właściwości wiążące fermentowanego obornika drobiowego oraz skrobia ze słomy tworzą silne przyleganie między cząstkami bez syntetycznych spoiw.Wszechstronne rozmiary — produkuje jednolite kuliste granulki idealne do zmechanizowanego stosowania w polu.Niższy koszt kapitałowy — prostsza konstrukcja w porównaniu do granulatorów bębnowych, co czyni go atrakcyjnym dla operacji średniej wielkości.Łatwa obsługa — minimalne wymagania konserwacyjne dzięki elastycznemu napędowi pasowemu i utwardzonej przekładni głównej.Przegląd specyfikacji instalacjiParametrSpecyfikacjaRegion klientaAzja Południowo-WschodniaSurowiecObornik drobiowy + odchody wieprzowe + słoma ryżowaDocelowa wydajność3-5 t/hMetoda granulacjiMokre granulowanie na tacy obrotowejRozmiar granulki2-6 mmZawartość organicznaDo 100%Wilgotność paszy20-40% (po odwodnieniu)Zasilanie380V / 50Hz (możliwość dostosowania)CertyfikacjaBV, SGS, ISOGwarancja1 rok na cały sprzętO tym rozwiązaniuKażda linia produkcyjna Shenghong jest projektowana z uwzględnieniem surowca klienta, układu terenu i budżetu. Niezależnie od tego, czy pracujesz z mieszanymi odpadami hodowlanymi, pozostałościami po uprawach, produktami ubocznymi przetwórstwa spożywczego czy organicznymi odpadami przemysłowymi, nasz zespół inżynierów zaprojektuje niestandardową linię od wstępnego przetwarzania po pakowanie.

Przegląd projektuOczyszczanie ścieków miejskich urzędnik ds. oczyszczania ścieków w południowym Chinach zleciłZakład produkcji nawozów organicznych z osadów pod kluczW celu przejścia na certyfikowaną ekologiczną modyfikację gleby, linia została zaprojektowana z początkową zdolnością5 ‰ 8 ton na godzinęShenghong Heavy Industry dostarczyła kompletną linię produkcyjną, w tym zagęszczanie mieszania, głęboką fermentację, mieszanie granulacji zębów, suszenie, chłodzenie, przesiewanie,powłoki i automatyczne pakowanie.Główne wyzwaniaKlient miał trzy główne problemy:Obawy dotyczące metali ciężkich i patogenówWymóg regulacyjny dotyczący całkowitego wyeliminowania patogenów (temperatura > 60°C utrzymywana przez 7+ dni) oraz unieruchomienia metali ciężkich.Wysoka zawartość błonnikaZmieszane osady z wykończeniami budowlanymi tworzą włókniste surowce, które podłączają konwencjonalne granulatory na dysku.Ryzyko korozji kwasowej rozkład kwasów organicznych z osadu może korozować elementy standardowego sprzętu.Całkowity przepływ procesów w zakładzieLinia "pod klucz" Shenghong składa się z następujących etapów:Gęstnienie i mieszanie:Odwodniony osad (wilgotność ~ 60%) jest mieszany z odpadami, słomą i szczątkami drewna za pomocą przenośnika taśmowego B500.Zmiana stosunku osiągnięta za pomocą wielomateriałowego systemu automatycznego zbierania B650 w celu osiągnięcia 30-40% wilgotności do granulacji.Mieszanie preparatu:Materiał wstępnie zmieszany wprowadza się do spiralnego mieksera taśmowego SH1000x2000, w którym starannie miesza się komercyjne drobnoustroje, środki obciążające i stabilizatory mineralne.Głębokie fermentacja (w naczyniu):Materiał wprowadza się do zbiornika fermentacyjnego w pojemniku z przymusowym wentylacją.osiągnięcie całkowitej pasteryzacji i redukcji zapachu spełniające normy biosolidów klasy A.Granulacja bębnowa:Fermentowany materiał trafia do granulatora zęba- bębna (zwykle SH1.5x6 lub SH1.8x7).granulowaneW przypadku, gdy urządzenie jest wyposażone w urządzenie, w którym jest używane urządzenie, w przypadku gdy urządzenie jest wyposażone w urządzenie, w którym jest używane urządzenie, w przypadku gdy urządzenie jest wyposażone w urządzenie, w przypadku gdy urządzenie jest wyposażone w urządzenie, w przypadku gdy urządzenie jest wyposażone w urządzenie, w przypadku gdy urządzenie jest wyposażone w urządzenie, w przypadku gdy urządzenie jest wyposażone w urządzenie.Suszenie rotacyjne:Mokre granule przechodzą przez suszarkę rotacyjną SHG10100, zmniejszając wilgotność do poniżej 15%.Chłodzenie rotacyjne:Gorąco suszone granule schłodzone do temperatury otoczenia bębnem chłodzącym serii GL.Sianie:Zbyt duże granulki kruszone i zwrócone; drobne granulki o niewielkich rozmiarach poddane recyklingowi za pomocą wirującego przesiewu 1,2x4,0.Powierzchnia:Film odżywczy nałożony w obudowie na bębny o wymiarach 1000x3000.Opakowanie:Gotowe granulki pakowane do opakowania automatycznym BLD-K50/S (25 kg/worek).Konfiguracja głównych urządzeńEtapWyposażenieZakres modeliPrzekazywaniePrzenośnik pasowyB500 / B600 / B800 / B1000WyrobkiSystem automatycznego zbierania wielomateriałówB500 / B650 / B800MieszanieMieszalnik ze spiralną wstążkąSH1000x2000FermentacjaZbiornik na pokładzie z przymusowym powietrzeniemWielkość na zamówienieGranulacjaGranulator zębowo- bębnowy do mieszaniaSH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10 / SH2.4x10 / SH2.8x10SuszenieSuszarka obrotowaWymagania w zakresie ochrony środowiskaChłodzenieRotacyjny chłodnikSeria GLSygnowaniePrzeglądarka obracająca się1.2x4.0PowierzchniaWłókna1000x3000OpakowanieAutomatyczne pakowanieBLD-K50/SPo co granulować błoto bębnem?W przypadku nawozów organicznych z osadów ścieków granulator z zębami i bębnami ma wyraźne zalety:Pozostałe butleZapewniają one, że w trakcie rozkładu osadów nie występują korozje spowodowane kwasami organicznymi, co znacząco przedłuża ich żywotność.Obsługuje 100% czystych produktów ekologicznychW przypadku, gdy nie jest potrzebny żaden wiązacz, cząstki rosną pod wpływem kontrolowanej siły, tworząc gęste kule.Brak blokady ciągłe mieszanie uniemożliwia zatykanie mechanizmów wewnętrznych przez błoto włókniste.Zgodność klasy A temperatura granulacji w połączeniu z fermentacją w górnym rzędzie zapewnia całkowitą eliminację patogenów.Specyfikacja roślinyParametrySpecyfikacjaRegion klientaPołudniowy ChinySurowiecSzlam ściekowy + odpady z budynku + słomaCelowa produkcja5-8 t/hMetoda granulacjiGranulacja bębna zębowego na mokroRozmiar granulki3-30 mm (regulowane)Zawartość organicznejDo 100%wilgoć paszowa20-40% (po odwodnieniu)CertyfikacjaBV, SGS, ISOGwarancja1 rok na wszystkich urządzeniachO tym rozwiązaniuKażda linia produkcyjna Shenghong jest zaprojektowana według surowca klienta, układu terenu i budżetu.Nasz zespół inżynierów zaprojektuje dostosowaną linię od wstępnej obróbki do pakowania.

Przegląd projektuRolnictwo — spółdzielnia hodowli bydła mlecznego z Europy Zachodniej zleciłakompleksową instalację do produkcji organicznego nawozu z obornika w celu przetworzenia codziennej produkcji obornika od ponad 200 sztuk bydła na wysokiej jakości nawóz granulowany. Linia została zaprojektowana z myślą o początkowej wydajności3-5 ton na godzinę, z możliwością przyszłej rozbudowy do10 t/h. Shenghong Heavy Industry dostarczyła kompletną linię produkcyjną obejmującą wstępną obróbkę, głęboką fermentację, granulację zębami bębnowymi, suszenie, chłodzenie, przesiewanie, powlekanie i automatyczne pakowanie.Kluczowe wyzwaniaKlient stanął przed trzema głównymi problemami:Duża objętość surowca — codzienna produkcja obornika od ponad 200 sztuk bydła wymagała systemu zdolnego do ciągłego przetwarzania bez wąskich gardeł.Zmienność wilgotności — wilgotność obornika waha się od 60% do 80% w zależności od materiału ściółkowego i pory roku, co wymaga elastycznych możliwości odwadniania.Europejskie przepisy środowiskowe — ścisłe wymogi dotyczące kontroli zapachów, eliminacji patogenów i odzyskiwania składników odżywczych z odpadów rolniczych.Kompletny przepływ procesu instalacjiKompleksowa linia Shenghong obejmuje następujące etapy:Etap wstępnej obróbki: Świeży obornik jest zbierany za pomocą automatycznego zgarniacza lub systemu przenośnikowego i podawany do maszyny odwadniającej typu ślimakowego SHLX280 lub SHLX300 w celu zmniejszenia wilgotności z ~75% do 30-40%. Jako środek zwiększający objętość dodawana jest trocina lub słoma podczas zbierania.Mieszanie formulacji: Odwodniony obornik, pozostałości po uprawach (słoma/łodygi kukurydzy), dodatki NPK i komercyjne mikroorganizmy są dozowane i dokładnie mieszane w mieszalniku wstęgowym spiralnym SH900x1500 lub SH1000x2000 w celu uzyskania docelowej formulacji.Głęboka fermentacja (w zbiorniku): Mieszany materiał trafia do zbiornika fermentacyjnego, gdzie temperatura osiąga 60-70 °C w ciągu 7-10 dni, co zapewnia eliminację patogenów, niszczenie nasion chwastów i redukcję zapachów.Granulacja bębnowa: Sfermentowany materiał trafia do Granulatora Bębnowego (SH1.8x7 lub SH2.0x8). Unikalne połączenie siły mieszania mechanicznego i działania obracającego się bębna stale miesza, granuluje, formuje kulki, zagęszcza i poleruje materiały proszkowe wewnątrz maszyny. Nie wymaga spoiwa — cząsteczki rosną pod kontrolowaną siłą, tworząc gęste, kuliste granulki.Suszenie obrotowe: Wilgotne granulki (wilgotność ~30%) przechodzą przez suszarkę obrotową SHG8800, zmniejszając wilgotność poniżej 15% i utwardzając granulki.Chłodzenie obrotowe: Gorące, suche granulki są chłodzone do temperatury otoczenia przez przeciwprąd powietrza w bębnie chłodzącym serii GL.Przesiewanie: Nadwymiarowe granulki są kruszone i zwracane; drobne cząstki są zawracane do wlotu granulatora bębnowego za pomocą przesiewacza obrotowego 1.2x4.0.Powlekanie: Cienka warstwa antyzbrylająca lub odżywcza jest nakładana w powlekarce bębnowej 1000x3000 lub 1200x4000.Pakowanie: Gotowe granulki są ważone i pakowane przez automatyczną pakowarkę BLD-K50/S (25 kg/worek).Główna konfiguracja sprzętuEtapSprzętZakres modeliWydajność / MocOdwadnianieMaszyna odwadniająca typu ślimakowegoSHLX180 / SHLX280 / SHLX300Wejście 4–8 / 10–15 / 15–25 t/h(Moc: 4/2,2 / 4/4 / 7,5/2,2 kW)KruszenieKruszarka dwuwałowaSeria BSFSdopasowana do liniiMieszanieMieszalnik wstęgowy spiralnySH600x1200 / SH700x1500 / SH900x1500 / SH1000x2000 / SH1500x30001,5–2 / 2–3 / 3–5 / 5–8 / 8–12 t/h(Moc: 5,5 / 7,5 / 11 / 15 / 30 kW)FermentacjaZbiornik wewnątrz-zbiornikowyRozmiar niestandardowyna zbiornikGranulacjaGranulator bębnowySH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10 / SH2.4x10 / SH2.8x103–10 t/hSuszenieSuszarka obrotowaSHG8800 / SHG10100 / SHG121203–10 t/hChłodzenieChłodnica obrotowaSeria GL3–10 t/hPrzesiewaniePrzesiewacz obrotowy1.0x3.0 / 1.2x4.0 / 1.5x5.0 / 1.5x6.0 / 1.8x7.0 / 2.0x8.03–10 t/hPowlekaniePowlekarka bębnowa1000x3000 / 1200x4000 / 1500x6000 / 1800x80003–10 t/hPakowanieAutomatyczna pakowarkaBLD-K50/S1–5 worków/minDlaczego granulacja bębnowa dla obornika?W przypadku nawozu organicznego z obornika, Granulator Bębnowy z Zębami Mieszającymi oferuje wyraźne zalety:Obsługuje 100% czystą zawartość organiczną — w przeciwieństwie do granulatorów tarczowych, które najlepiej działają przy niższych stężeniach organicznych, granulator bębnowy może przetwarzać prawie 100% materiału organicznego bez spoiw.Regulowana średnica granulatu — wielkość granulatu można regulować od 3 mm do 30 mm, co nadaje się do różnych scenariuszy zastosowań (rozsiewanie polowe, poprawa struktury gleby, uprawy specjalistyczne).Wyższa wydajność na jednostkę — pojedyncze jednostki mogą produkować 8-20 t/h, co czyni je idealnymi dla dużych gospodarstw mlecznych.Bęben pokryty gumą — zapobiega korozji spowodowanej kwaśnymi surowcami, przedłużając żywotność sprzętu.Masywne, jednorodne granulki — cząstki można przesiewać bezpośrednio po granulacji, zmniejszając zużycie energii w porównaniu do innych metod.Wyniki projektuPo instalacji i uruchomieniu klient osiągnął następujące rezultaty:Utylizacja obornika wyeliminowana: codzienny obornik od ponad 200 sztuk bydła przetworzony na zbywalny nawóz organiczny.Wskaźnik produktu gotowego: ustabilizowany na poziomie 85-90% (typowe dla granulacji bębnowej obornika).Jakość granulatu: kuliste, masywne granulki o regulowanej średnicy, doskonała rozsiewalność.Zgodność z UE: w pełni spełnia europejskie normy dotyczące nawozów organicznych w zakresie zawartości składników odżywczych i eliminacji patogenów.Dywersyfikacja przychodów: przekształcenie wcześniej kosztownego zarządzania obornikiem w produkt premium do poprawy struktury gleby.Przegląd specyfikacji instalacjiParametrSpecyfikacjaRegion klientaEuropa ZachodniaSurowiecObornik + trociny/słomaDocelowa wydajność3-5 t/h (możliwość rozbudowy do 10 t/h)Metoda granulacjiGranulacja bębnowa z mieszaniem na mokroWielkość granulatu3-30 mm (regulowana)Zawartość organicznaDo 100%Wilgotność paszy20-40% (po odwodnieniu)Zasilanie380V / 50Hz (możliwość dostosowania)CertyfikacjaBV, SGS, ISO, CEGwarancja1 rok na cały sprzętO tym rozwiązaniuKażda linia produkcyjna Shenghong jest projektowana zgodnie z surowcem klienta, układem terenu i budżetem. Niezależnie od tego, czy pracujesz z obornikiem, odchodami drobiu, gnojowicą, osadami z stawów, odpadami spożywczymi czy pozostałościami rolniczymi, nasz zespół inżynierów zaprojektuje niestandardową linię od wstępnej obróbki po pakowanie. Skontaktuj się z nami, podając docelową wydajność i profil materiału, a my przygotujemy szczegółową propozycję konfiguracji i wycenę.

Przegląd projektuRolnictwo — grupa operacyjna hodowli świń z Azji Południowo-Wschodniej zleciłakompleksową instalację nawozów organicznych do przetwarzania obornika wieprzowego i łuski ryżowej na wysokiej jakości nawóz granulowany. Linia została zaprojektowana z myślą o początkowej wydajności5-8 ton na godzinę, z możliwością przyszłej rozbudowy do10 t/h. Shenghong Heavy Industry dostarczyła kompletną linię produkcyjną obejmującą wstępną obróbkę, głęboką fermentację, granulację na tacy obrotowej, suszenie, chłodzenie, przesiewanie, powlekanie i automatyczne pakowanie.Kluczowe wyzwaniaKlient stanął przed trzema głównymi problemami:Materiał surowy włóknisty — obornik wieprzowy zmieszany ze słomą i łuską ryżową zawiera dużą ilość błonnika, co sprawia, że konwencjonalne granulatory bębnowe są nieefektywne (niski wskaźnik tworzenia kulek).Pasza bogata w azot — sfermentowany obornik wieprzowy ma zawartość azotu powyżej 8%, co powoduje problemy z przywieraniem do ścianek w granulatorach z zębami spiralnymi.Ścieki niebezpieczne biologicznie — farma trzody chlewnej potrzebowała systemu, który mógłby przetwarzać mokry obornik bezpośrednio bez intensywnego wstępnego suszenia, zmniejszając zużycie energii i ryzyko przenoszenia chorób.Kompletny schemat procesu instalacjiKompleksowa linia Shenghong obejmuje następujące etapy:Etap wstępnej obróbki: Świeży obornik wieprzowy jest odwadniany za pomocą maszyny odwadniającej typu ślimakowego serii SHLX (zazwyczaj SHLX280 lub SHLX300) w celu zmniejszenia wilgotności z ~80% do 30-40%. Łuska ryżowa i słoma są kruszone oddzielnie i przesiewane do jednolitego rozmiaru cząstek.Mieszanie składników: Odwodniony obornik, rozdrobniona łuska ryżowa, dodatki NPK i komercyjne mikroorganizmy są dozowane i dokładnie mieszane w mieszalniku poziomym SH600x1200 lub SH700x1500 (typu wstęga spiralna), aby uzyskać docelową formułę.Głęboka fermentacja (w zbiorniku): Zmieszany materiał trafia do zbiornika fermentacyjnego, gdzie temperatura osiąga 60-70 °C przez 7-10 dni, co zapewnia eliminację patogenów i redukcję zapachów.Granulacja na tacy obrotowej: Sfermentowany materiał trafia do granulatora na tacy obrotowej serii SHQ (SHQ-20 lub SHQ-25). Proszek unosi się wzdłuż obracającego się dysku, podczas gdy rozpylana jest woda; cząstki przyklejają się do jąder nasiennych, rosną warstwa po warstwie w okrągłe kulki i wypływają krawędzią dysku. Kąt dysku ustawiony jest na 42°, co zapewnia optymalną ścieżkę toczenia.Suszenie obrotowe: Mokre granulaty (wilgotność ~35%) przechodzą przez suszarkę obrotową SHG8800 lub SHG10100, zmniejszając wilgotność do poniżej 15% i utwardzając pelety.Chłodzenie obrotowe: Gorące, suche granulaty są chłodzone do temperatury otoczenia przez przeciwprąd powietrza w bębnie chłodzącym.Przesiewanie: Zbyt duże granulaty są kruszone i zawracane; zbyt drobne cząstki są zawracane do wlotu granulatora na tacy za pomocą przesiewacza obrotowego 1,2x4,0 lub 1,5x5,0.Powlekanie: Cienka warstwa antyzbrylająca lub powłoka odżywcza jest nakładana w powlekarce bębnowej 1000x3000 lub 1200x4000.Pakowanie: Gotowe granulaty są ważone i pakowane przez automatyczną pakowarkę BLD-K50/S (25 kg/worek).Główna konfiguracja sprzętuEtapSprzętZakres modeliWydajność / MocOdwadnianieMaszyna odwadniająca typu ślimakowegoSHLX180 / SHLX280 / SHLX300Wejście 4–8 / 10–15 / 15–25 t/h(Moc: 4/2,2 / 4/4 / 7,5/2,2 kW)KruszenieKruszarka dwuwałowaSeria BSFSdopasowana do liniiMieszanieMieszalnik poziomy (wstęga spiralna)SH600x1200 / SH700x1500 / SH900x1500 / SH1000x2000 / SH1500x30001,5–2 / 2–3 / 3–5 / 5–8 / 8–12 t/h(Moc: 5,5 / 7,5 / 11 / 15 / 30 kW)FermentacjaZbiornik wbudowanyRozmiar niestandardowyna zbiornikGranulacjaGranulator na tacy obrotowejSHQ-20 / SHQ-25 / SHQ-28 / SHQ-30 / SHQ-32 / SHQ-36 / SHQ-450,6–6 t/h każdySuszenieSuszarka obrotowaSHG8800 / SHG10100 / SHG121205–10 t/hChłodzenieChłodziarka obrotowaSeria GL5–10 t/hPrzesiewaniePrzesiewacz obrotowy1,0x3,0 / 1,2x4,0 / 1,5x5,0 / 1,5x6,0 / 1,8x7,0 / 2,0x8,05–10 t/hPowlekaniePowlekarka bębnowa1000x3000 / 1200x4000 / 1500x6000 / 1800x80005–10 t/hPakowanieAutomatyczna pakowarkaBLD-K50/S1–5 worków/minDlaczego granulator na tacy obrotowej?W przypadku nawozu organicznego z obornika wieprzowego, granulator na tacy obrotowej oferuje kilka zalet w porównaniu z alternatywami:Wysoki wskaźnik produktu gotowego — zazwyczaj 93-97%, znacznie powyżej ~60% w przypadku granulatorów bębnowych dla materiałów włóknistych.Brak przywierania do ścianek — w przeciwieństwie do maszyn z zębami spiralnymi, gładka wykładzina tacy wykonana z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym zapobiega przywieraniu materiału bogatego w azot i wilgotnego.Zaokrąglone, jednolite granulaty — działanie obrotowe wytwarza gładkie, kuliste pelety o średnicy 2-6 mm, idealne do mechanicznego rozsiewania.Niski koszt energii — nie jest wymagane wstępne suszenie; mokry materiał jest podawany bezpośrednio do tacy.Łatwa konserwacja — prosta konstrukcja z elastycznym napędem paskowym i utwardzoną przekładnią główną; podstawa nie wymaga śrub kotwiących.Wyniki projektuPo instalacji i uruchomieniu klient osiągnął następujące rezultaty:Wskaźnik produktu gotowego: ustabilizował się na poziomie 93-95% w pierwszym tygodniu pracy.Jakość granulatu: jednolity, kulisty kształt, średnica 2-5 mm, doskonała rozsiewalność w próbach polowych.Redukcja zapachów: głęboka fermentacja wyeliminowała ponad 95% pierwotnych zapachów amoniaku i metanu.Dywersyfikacja przychodów: przekształciła wcześniej kosztowną utylizację obornika wieprzowego w sprzedawalny produkt nawozu organicznego po konkurencyjnej cenie.Przegląd specyfikacji instalacjiParametrSpecyfikacjaRegion klientaAzja Południowo-WschodniaSurowiecObornik wieprzowy + łuska ryżowa + słomaDocelowa wydajność5-8 t/h (możliwość rozbudowy do 10 t/h)Metoda granulacjiGranulacja na mokro na tacy obrotowejRozmiar granulatu2-6 mmŚrednica tacy2,0-3,0 m (w zależności od modelu)Kąt tacyregulowany 35-55 stopniWskaźnik granulacji>=93%Zasilanie380V / 50Hz (możliwość dostosowania)CertyfikacjaBV, SGS, ISOGwarancja1 rok na wszystkie urządzeniaO tym rozwiązaniuKażda linia produkcyjna Shenghong jest projektowana z uwzględnieniem surowca klienta, układu miejsca i budżetu. Niezależnie od tego, czy pracujesz z obornikiem wieprzowym, odchodami drobiu, obornikiem krowim, resztkami roślinnymi czy organicznymi odpadami przemysłowymi, nasz zespół inżynierów zaprojektuje niestandardową linię od fermentacji po pakowanie. Skontaktuj się z nami, podając docelową wydajność i profil materiału, a my przygotujemy szczegółową propozycję konfiguracji i wycenę.

Przegląd projektu Niniejsze badanie przypadku wyjaśnia, w jaki sposób południowoamerykański dystrybutor surowców rolnych (Brazylia) zleciłLinia produkcyjna nawozów BB (mieszanie masowe)z nominalną wydajnością 10 ‰ 15 ton/h, przeznaczoną dla hodowców trzciny cukrowej, soi i kukurydzy. Klient wcześniej kupował gotowe nawozy mieszane od importerów, co wiązało się z wysokimi kosztami logistycznymi,długie czasy realizacji i bardzo mała kontrola nad stosunkami N-P-KPo porównaniu kilku dostawców, klient wybrał naszą sterowaną przez PLC masową fabrykę mieszania, ponieważ może mieszać pojedyncze nawozy (urekę, DAP, MAP, MOP,siarczan amonu i inne) do specjalnych preparatów bez reakcji chemicznej lub granulacji. Po co linia mieszania? Elastyczność formuły- stężenie składników odżywczych powyżej 50%, z łatwym włączeniem pierwiastków śladowych, pestycydów i herbicydów. Niskie koszty eksploatacji- brak suszenia, granulacji i reakcji chemicznych, oszczędność energii i utrata surowców. Niewielki odcisk✓ kompaktowy układ opakowań                                                                                                                          Szybka reakcja rynku rolnicy otrzymują mieszaniny dopasowane do wyników badań gleby i specyficznych wymagań roślin. Zakres i konfiguracja projektu PozycjaSpecyfikacja PojemnośćBaza 1015 T/H; pełny zakres 150 T/H dostosowany System sterowaniaSterowanie centralne PLC z automatycznym proporcjonalnym rozbijaniem MieszanieMieszalnik nawozów BB, jednolitość mieszania powyżej 95% WypakowanieOpakowanie ilościowe 10 ‰ 50 kg/worek z przenośnikiem do szycia Zasilanie380 V / 50 Hz (przystosowany), 15?? 30 kW MateriałyRamiona ze stali węglowej z częściami kontaktowymi ze stali nierdzewnej Usługa12-miesięczna gwarancja, dostępna obsługa inżynierów zagranicznych Proces produkcji System sterowania komputerowego PLC Automatyczne proporcjonalne wiesienie surowców (ważycie kumulacyjne w trybie kopalni) Ścigacz na zboczach / podnoszenie materiałów pasem Mieszalnik nawozów BB do mieszania w homogeniczną mieszankę Przeniesienie do silosów magazynowych dla ważarek Opakowanie ilościowe (1050 kg/sak) Przenoszenie i szycie Paletyzacja i składowanie produktów gotowych Włączenie sprzętu EtapMaszynaFunkcja WyrobkiAutomatyczna maszyna do zbieraniaStosunek surowców według wzoru MieszanieMieszalnik nawozów BBMieszanie równomiernie powyżej 95% OpakowanieMaszyna do pakowania ilościowegoZestaw nawozów w workach o masie 10 ‰ 50 kg PrzekazywaniePrzenośnik pasowyNieprzerwany transfer materiału KontrolaKabina sterująca PLCCentralizacja automatyki i monitorowania Najważniejsze informacje techniczne Zbieranie w grupach z ważeniem kumulacyjnym dla szybkiej i dokładnej obsługi surowców. Wysokiej precyzji sterowniki ważenia zapewniają stabilną tolerancję opakowania około ± 0,5%. Zaprojektowana w sposób zamknięty i cykliczny metoda kontroli pyłu chroni środowisko pracy i pracowników. Modułowy układ skidów umożliwia późniejsze zwiększenie mocy z 10 ‰ 15 T/h do 50 T/h. Jednolita konserwacja granul Wyniki i opinie klientów Po uruchomieniu linia osiągnęła stabilną moc 12 ‰ 14 T/h w pracy w jednej zmianie i może być skalowana w drugiej zmianie w sezonie sadzenia.i ponieważ proces nie wymaga granulacji ani suszeniaW tym samym tygodniu tworzymy formułę, o którą prosi klient. kierownik zakładu zgłosiłDo normalnej pracy potrzeba tylko dwóch operatorów dzięki scentralizowanej szafie PLC. Wniosek Ten projekt masowego mieszania nawozów BB pokazuje, w jaki sposób kompaktowa, sterowana przez PLC linia mieszania nawozów może pomóc dystrybutorom zastąpić importowane gotowe nawozy lokalnymi,produkcja NPK na żądanie obniżenie kosztówTa sama platforma 1 ‰ 50 T/H jest łatwo dostosowywana do innych regionów, mocy i surowców.

Przypadek sukcesu linii produkcyjnej nawozów NPK: Lokalna produkcja nawozów złożonych w Afryce Wschodniej Temat projektu Nasz klient dostarcza nawozy tysiącom małych i komercyjnych gospodarstw rolnych.Krajowe zapotrzebowanie na NPK gwałtownie rośnie dzięki programom modernizacji rolnictwa, jednak większość nawozów złożonych była importowana, narażając firmę na długie terminy dostawy, presję walutową i zakłócenia łańcucha dostaw.Zapewnienie stabilnego zaopatrzenia i lepsze zaspokojenie lokalnych potrzeb w zakresie składników odżywczych gleby, przedsiębiorstwo postanowiło wybudować własny zakład produkcyjny nawozów mieszanych NPK o rocznej mocy około 50 000 ton. Wyzwania klientów Wysoka zależność od importowanych nawozów złożonych NPK, z nieprzewidywalnymi kosztami i harmonogramami dostaw. Potrzeba jednolitych granulów o wysokiej wytrzymałości, które wytrzymają dystrybucję na duże odległości i mechaniczne rozprzestrzenianie. Ograniczona lokalna infrastruktura energetyczna i wodna - konwencjonalna granulacja na mokro z stopniem suszenia nie była ekonomiczna. Wymóg elastycznej linii, która może zmieniać formuły (NPK, NP, DAP, MAP, CAN, SSP), aby odpowiadać regionalnym wymaganiom dotyczącym upraw i gleby. Rozwiązanie Shenghong: Niestandardowa linia produkcyjna nawozów NPK z podwójnymi rolkami Shenghong Heavy Industry provided a complete turnkey NPK fertilizer production line based on dry double roller extrusion granulation technology - a process that forms granules at normal temperature withbrak procesu suszenia, znacząco zmniejszając zużycie energii i koszty eksploatacji.6-8 t/h, a dzięki modułowej konstrukcji (każda jednostka granulatora do wytłaczania walcowego dostarcza 1-4 t/h i można łączyć wiele jednostek), zakład można rozszerzyć do 10-12 t/h lub więcej w miarę rozwoju rynku.W sumie, Linie Shenghong wspierają roczną produkcję od 5000 do 200 000 ton. Całkowity przepływ procesu Nie, nie, nie.ProcesGłówne wyposażenieFunkcja 1WyrobkiAutomatyczna maszyna do zbieraniaOdsetek surowców dokładnie według wzoru 2SzlifowanieSzlifierPrzekładanie granulatów i materiałów do tworzenia ciasteczek na proszek 3MieszanieMieszalnikMieszanie proszku równomiernie i dodanie mikroelementów w razie potrzeby 4GranulowanieMaszyna do karmienia i granulator do wytłaczania podwójnych walcówWyciśnij mieszaninę proszku do twardych granulatów w temperaturze normalnej 5Badania przesiewoweEkranOddzielne kwalifikowane granule; zwroty o niewielkich rozmiarach do ponownego granulowania 6PowierzchniaMaszyna do powlekaniaZastosowanie środka przeciwprzytłaczającego, barwnika lub mikroelementów 7OpakowanieMaszyna do pakowaniaZważyć i włożyć w worek gotowe nawozy Kluczowe szczegóły techniczne Sucha granulacja w temperaturze normalnej- po utworzeniu, bez procesu suszenia, oszczędzając paliwo i prąd. Wysoka wytrzymałość granulki: wytrzymałość jednostkowa 10-25N, nadająca się do obróbki ładunków masowych i mechanicznego rozkładania. Wskaźnik formowania się kul do 95%z jednorodnymi owalnymi granulkami o rozmiarze 3-8 mm (popularny rozmiar 2,8-4 mm dostępny na rynku). Kształty dostosowywalne: owalne, nieregularne lub granulowane w kształcie pszenicy w zależności od preferencji rynkowych. Wymóg wilgotności surowca poniżej 10%, kompatybilny z mocznikem, chlorkiem amonu, siarczanem amonu, superfosforanem, chlorkiem potasu, siarczanem potasu i więcej. Niskie zużycie energii i prosta struktura- łatwość obsługi i konserwacji, niski koszt części zamiennych. Produkcja próbna w fabryce przed dostawą, wraz z instrukcjami instalacyjnymi na miejscu i szkoleniami operatorów. Wyniki projektu Produkcja rozpoczęła się zgodnie z harmonogramem z stabilną produkcją 6-8 t/h, wytwarzając NPK 17-17-17, 20-10-10 oraz niestandardowe formuły regionalne. Koszty wyładunku na tonę znacznie zmniejszyły się w porównaniu do produktu importowanego, wzmacniając konkurencyjność klienta na rynku krajowym. Brak procesu suszenia obniża zużycie energii, obniża koszty produkcji i ślad węglowy. Szybka zmiana formuły pozwala klientowi szybko reagować na zapotrzebowanie na rośliny sezonowe w różnych regionach. Odpowiedzi klientów "Wybraliśmy firmę Shenghong, ponieważ oferowały one kompleksowe rozwiązanie, a nie tylko maszyny - od projektowania procesów i dostarczania sprzętu po nadzór instalacji i szkolenia.Technologia wytłaczania podwójnej walki daje nam silne granule o niskim koszcie energetycznym, a elastyczna pojemność linii pozwala nam rozwijać się krok po kroku". Dlaczego Shenghong Heavy Industry Założona w 2003 r., Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. (fertilizer-productionline.com) jest profesjonalnym producentem i eksporterem kompletnych linii produkcyjnych nawozów.Z ponad 2Shenghong zapewnia kompleksową obsługę od konsultacji projektowych, projektowania procesów i produkcji sprzętu po instalację.- pomoc producentom nawozów na całym świecie w tworzeniu niezawodnych, zyskownej zdolności produkcyjnej.

Przegląd projektu Niniejsze studium przypadku opisuje, w jaki sposób komercyjna grupa drobiarska na Bliskim Wschodzie zbudowała linię produkcyjną nawozów organicznych z obornika kurzych o wydajności 8 T/H aby przetworzyć 60 000 ton rocznego obornika z farmy w zbywalny nawóz organiczny. Farma wcześniej płaciła wykonawcom za usuwanie świeżego obornika, co powodowało skargi na zapachy i marnowało cenne zasoby składników odżywczych. W związku z rosnącymi cenami nawozów i silnym regionalnym popytem na produkty przyjazne dla gleby, klient zdecydował się przetwarzać obornik na miejscu w granulowany nawóz organiczny przy użyciu kompletnej linii "pod klucz". Wyzwanie Świeży obornik drobiowy ma wysoką wilgotność i patogeny i nie może być przechowywany ani sprzedawany bezpośrednio. Należało kontrolować zapachy i kurz, aby spełnić lokalne przepisy środowiskowe. Klient potrzebował jednolitych, gotowych do wprowadzenia na rynek granulek – a nie surowego proszku – do sprzedaży pobliskim farmom i firmom zajmującym się zagospodarowaniem terenów zielonych. Cała linia musiała zmieścić się na ograniczonej przestrzeni i działać z małą załogą. Rozwiązanie: Kompletna linia do przetwarzania obornika na nawóz Dostarczona instalacja "pod klucz" integruje fermentację, kruszenie, mieszanie, granulację, suszenie, chłodzenie, przesiewanie, powlekanie i pakowanie. Surowy obornik jest najpierw bezpiecznie fermentowany za pomocą przerzucarki kompostu i biologicznego dezodorantu, następnie kruszony na proszek, mieszany z kwasem humusowym i pierwiastkami śladowymi, a następnie granulowany za pomocą specjalnego organicznego granulatora, który nie wymaga spoiwa i osiąga wskaźnik granulacji powyżej 98%. PozycjaSpecyfikacja WydajnośćPodstawa 8 T/H; możliwość dostosowania 1–20 T/H / 10 000–200 000 ton rocznie SurowiecObornik kurzy, bydlęcy, owczy i wieprzowy; słoma; osady ściekowe; kwas humusowy; bentonit Kształt granulkiKształt kulisty, regulowany w zakresie 2–8 mm, nie wymaga spoiwa Wskaźnik granulacjiPowyżej 98% FermentacjaFermentacja tlenowa w wysokiej temperaturze z przerzucarką kompostu i dezodorantem Zasilanie380 V / 50 Hz (możliwość dostosowania), 37–120 kW Serwis12-miesięczna gwarancja, dostępni inżynierowie zagraniczni Proces produkcji Fermentacja i bezpieczne przetwarzanie (przerzucarka kompostu + biologiczny dezodorant) Kruszenie materiału po fermentacji na proszek Dozowanie i równomierne mieszanie (dodatek kwasu humusowego / pierwiastków śladowych) Granulacja za pomocą granulatora nawozów organicznych (bez spoiwa) Suszenie za pomocą suszarki bębnowej na gorące powietrze Chłodzenie do temperatury otoczenia Przesiewanie – nadmiar zwracany do kruszarki, drobne cząstki zwracane do mieszalnika Powlekanie i ilościowe pakowanie (10–50 kg/worek) Kluczowy sprzęt EtapMaszynaFunkcja FermentacjaPrzerzucarka kompostu i dezodorantBezpieczna, tlenowa fermentacja i kontrola zapachów KruszenieKruszarka do materiałów półwilgotnychMielenie kompostu na drobny proszek MieszanieMieszalnik poziomyRównomierne mieszanie proszku z dodatkami GranulacjaGranulator nawozów organicznychTworzenie jednolitych granulek w kształcie kulistym Suszenie/ChłodzenieSuszarka obrotowa i chłodnicaObniżenie wilgotności i stabilizacja granulek PrzesiewaniePrzesiewacz obrotowySortowanie wymaganej wielkości cząstek PakowanieMaszyna do pakowania ilościowegoPakowanie gotowego nawozu w worki 10–50 kg Najważniejsze cechy techniczne Granulacja jednokrokowa z bez spoiwa, zachowująca integralność zawartości organicznej. Wskaźnik granulacji powyżej 98% i okrągłe, bezpyłowe granulki, które dobrze się przechowują. Zamknięta fermentacja plus systemy odpylania i dezodoryzacji drastycznie redukują zapachy i kurz. Nasz własny specjalny granulator nawozów organicznych radzi sobie z obornikiem o wysokiej wilgotności, z którym nie radzą sobie konwencjonalne maszyny. Konstrukcja modułowa – klient może później dodać drugą zmianę lub zwiększyć wydajność bez przebudowy. Wyniki i opinie klientów Po uruchomieniu linia osiągnęła stabilną wydajność 8 T/H i przekształciła roczny obornik z farmy w około 30 000–50 000 ton granulowanego nawozu organicznego. Skargi na zapachy ustały, farma zatrudniała tylko garstkę operatorów na zmianę, a gotowe granulki sprzedają się teraz lokalnie i na rynkach sąsiednich, tworząc nowy strumień przychodów zamiast kosztów utylizacji. „To, co kiedyś było odpadem, jest teraz naszą najbardziej dochodową linią produktów” – powiedział kierownik farmy. Wnioski Niniejszy projekt pokazuje, w jaki sposób kompletna linia produkcyjna nawozów organicznych z obornika kurzego – od fermentacji po pakowanie – może przekształcić kosztowny problem odpadów w dochodowy, przyjazny dla środowiska biznes. Ta sama platforma jest łatwo adaptowalna do innych rodzajów obornika zwierzęcego, wydajności i regionów.

Przegląd projektu Niniejsze studium przypadku szczegółowo opisuje projektowanie, produkcję i uruchomienie linii produkcyjnej do granulacji nawozów wieloskładnikowych w bębnie obrotowym dla wiodącego przedsiębiorstwa rolnego w Azji Południowej. Klient wymagał wysokowydajnej linii produkcyjnej o przepustowości 20 ton na godzinę (TPH), zdolnej do produkcji nawozów wieloskładnikowych NPK z precyzyjnymi proporcjami składników odżywczych, wykorzystując proces granulacji w bębnie obrotowym dla uzyskania doskonałej jednorodności i wytrzymałości granul.Tło klientaKlient jest głównym producentem nawozów w Azji Południowej, z roczną siecią dystrybucji obejmującą ponad 500 punktów sprzedaży detalicznej. W obliczu rosnącego regionalnego zapotrzebowania na niestandardowe mieszanki NPK, firma postanowiła zainwestować w nowy zakład produkcyjny nawozów wieloskładnikowych, aby zwiększyć moce produkcyjne i poprawić spójność produktu. Ich dotychczasowa operacja mieszania wsadowego nie była już w stanie sprostać standardom jakości wymaganym przez dużych nabywców rolnych. Branża: Produkcja nawozów wieloskładnikowych Region: Azja Południowa Skala projektu: Pełna linia produkcyjna, wydajność 20 TPH Typ projektu: Rozbudowa nowego zakładu Wymagania i wyzwania klientaWymaganie Wyzwanie Wiele formulacji NPK (15-15-15, 20-10-10, 12-24-12) Szybka zmiana formulacji bez zanieczyszczenia krzyżowego; każda mieszanka wymagała różnych proporcji surowców i parametrów procesu. Przepustowość 20 TPH z granulacją w bębnie obrotowym Osiągnięcie wysokiej przepustowości przy jednoczesnym zachowaniu okrągłości granul (sferyczność > 90%) i wytrzymałości na zgniatanie (> 25 N na granulkę) wymagało precyzyjnego projektowania bębna. Integracja obróbki przeciwzbrylającej System powlekania w linii wymagał zastosowania środków przeciwzbrylających podczas fazy chłodzenia, aby zapewnić stabilność produktu podczas długoterminowego przechowywania i transportu. Zgodność z przepisami ochrony środowiska Kompletny system zbierania pyłu i płukania gazów spalinowych, aby spełnić lokalne przepisy ochrony środowiska dotyczące produkcji nawozów chemicznych. Dostarczone rozwiązanie Dostarczyliśmy kompletną linię produkcyjną do granulacji w bębnie obrotowym o następującej podstawowej konfiguracji:System dozowania surowców — Zautomatyzowane ważenie i dozowanie mocznika, fosforanu diamonu, chlorku potasu, siarczanu amonu i mikroelementów z precyzją do ±0,5%. Kruszarka łańcuchowa — Dwustopniowe kruszenie w celu zapewnienia jednolitej wielkości cząstek surowców poniżej 1 mm przed mieszaniem. Mieszalnik poziomy dwuwałowy — Ciągłe mieszanie z kontrolowanym czasem przebywania w celu uzyskania jednorodnego rozkładu NPK. Granulator bębnowy obrotowy (4,0 m * 1,8 m) — Główna jednostka granulacyjna z zoptymalizowaną konstrukcją podnośników, kondycjonowaniem parowym i napędem o zmiennej prędkości dla precyzyjnej kontroli rozkładu wielkości granul (docelowo 2–4 mm). Suszarka bębnowa obrotowa (2,8 m * 24 m) — Suszenie gorącym powietrzem współbieżnym z wielostrefową kontrolą temperatury, zmniejszające wilgotność z 12–15% do poniżej 2%. Chłodnica bębnowa obrotowa (2,4 m * 18 m) — Chłodzenie powietrzem przeciwprądowym ze zintegrowanym systemem natrysku środka przeciwzbrylającego. Podwójny przesiewacz wibracyjny — Separacja granul o odpowiednich wymiarach (2–4 mm), nadwymiarowych (zawracanych do kruszarki) i niedowymiarowych (zawracanych do granulatora) w celu recyklingu w obiegu zamkniętym. Maszyna do powlekania w bębnie obrotowym — Obróbka powierzchni barwnikiem i środkami przeciwzbrylającymi w celu poprawy wyglądu produktu i jego trwałości. Automatyczny system ważenia i pakowania — Stacja napełniania worków 50 kg z zgrzewarką i przenośnikiem paletyzującym. System sterowania PLC — Monitorowanie procesu w czasie rzeczywistym, automatyczna obsługa alarmów i rejestrowanie danych produkcyjnych dla niezawodnej automatyzacji całej linii. Realizacja projektuFaza Harmonogram Kluczowe działania Inżynieria procesowa 5 tygodni Obliczenia bilansu masowego, opracowanie P&ID, układ fabryczny 3D, specyfikacja sprzętu Produkcja i FAT 10 tygodni Produkcja wszystkich głównych urządzeń, montaż podsystemów, testy odbioru fabrycznego Logistyka i dostawa 4 tygodnie 15 kontenerów 40HQ, pełne opakowanie eksportowe, odprawa celna, transport lądowy do obiektu Szkolenie i przekazanie 8 tygodni Budowa fundamentów, montaż konstrukcji stalowych, pozycjonowanie urządzeń, instalacja rurociągów i okablowania elektrycznego Uruchomienie i próby 4 tygodnie Testy bez obciążenia, próby wodne, próby surowcowe, produkcja NPK 15-15-15, optymalizacja parametrów Szkolenie i przekazanie 2 tygodnie 15 operatorów przeszkolonych w 3 zmianach, dostarczenie instrukcji konserwacji, utworzenie zapasów części zamiennych Wyniki i kluczowe wskaźniki Po uruchomieniu i 30-dniowym okresie gwarancji wydajności zweryfikowano następujące wyniki: Przepustowość: Stabilna produkcja na poziomie 20,5 TPH, przekraczająca kontraktowy cel 20 TPH.Sferyczność granul:93,2% granul osiągnęło kulisty kształt z wynikiem okrągłości > 90%, minimalizując uszkodzenia podczas obsługi i transportu. Wytrzymałość granul na zgniatanie: Średnio 28,6 N na granulkę, znacznie powyżej specyfikacji 25 N, zapewniając integralność produktu od fabryki do pola.Elastyczność formulacji: Pomyślnie przełączano między gatunkami NPK 15-15-15, 20-10-10 i 12-24-12 z czyszczeniem i zmianą trwającą poniżej 4 godzin.Współczynnik recyklingu: Wszyscy 15 operatorów ukończyło szkolenie i samodzielnie obsługiwało całą linię w ciągu 2-tygodniowego okresu przekazania. 25%, maksymalizując wydajność pierwszego przejścia i zmniejszając zużycie energii.Wydajność środowiskowa: Emisje z komina spełniały lokalne normy PM2,5; stężenie pyłu w punkcie wyładunku było poniżej 30 mg/m³.Certyfikacja operatorów: Wszyscy 15 operatorów ukończyło szkolenie i samodzielnie obsługiwało całą linię w ciągu 2-tygodniowego okresu przekazania. Najważniejsze fragmenty opinii klienta"Technologia granulacji w bębnie obrotowym dostarczyła dokładnie tego, czego potrzebowaliśmy — spójnych, kulistych i mocnych granul, które nasi klienci natychmiast zauważyli. Możliwość przełączania między formulacjami NPK w ciągu jednej zmiany całkowicie zmieniła elastyczność naszej produkcji. System sterowania PLC zapewnia nam stabilną i niezawodną pracę, a nasze skargi dotyczące jakości spadły do prawie zera od czasu przejścia na tę linię." — Kierownik Zakładu, Firma Klienta WnioskiTen projekt podkreśla nasze doświadczenie w dostarczaniu wysokowydajnych linii produkcyjnych do granulacji nawozów wieloskładnikowych w bębnie obrotowym , które łączą solidną inżynierię mechaniczną z inteligentnym sterowaniem procesem. Od precyzyjnego dozowania i granulacji wspomaganej parą, po obróbkę przeciwzbrylającą i automatyczne pakowanie, każdy etap jest zoptymalizowany pod kątem przepustowości, jakości i wydajności operacyjnej. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz dedykowanej linii do produkcji nawozów wieloskładnikowych NPK, czy wielofunkcyjnego systemu granulacji w bębnie obrotowym, zdolnego do obsługi różnorodnych formulacji, oferujemy kompletne rozwiązania "pod klucz", wsparte instalacją na miejscu, szkoleniem i długoterminowym wsparciem technicznym.W przypadku zapytań dotyczących naszego sprzętu do produkcji nawozów wieloskładnikowych, prosimy o kontakt z naszym zespołem inżynierskim w celu uzyskania spersonalizowanej oferty.