Aglomeracja linii produkcyjnej nawozów zawierających chlorek amonu

Plan projektowania kompletnego wyposażenia linii produkcyjnej nawozów mieszanych npk

Wprowadź:

Proces wyposażenia linii produkcyjnej nawozów złożonych npk obejmuje maszyny do zbierania surowców, maszyny do miksowania nawozów, kruszyciela nawozów, granulatora nawozów, suszarkę cząstek,chłodziarz cząstek stałych, maszyna do nakładania powłok na produkt gotowy oraz maszyna do pakowania ilościowego na produkt gotowy.Linia produkcyjna nawozów npk może produkować nawozy złożone różnych stężeń i rodzajów (w tym nawozy organiczne), nawozy nieorganiczne, nawozy biologiczne, nawozy magnetyczne itp.). W szczególności granulacja cienszych i nawozów złożonych z cyklu wodorowęglanu amonu wypełnia lukę krajową.

Przepływ procesu linii produkcyjnej nawozów złożonych npk:
1składniki surowców: zazwyczaj mocznik, azotan amonu, chlorek amonu, siarczan amonu, fosforan amonu (fosforan monoamonu, fosforan diamonu, wapń ciężki,zwykły wapń), chlorku potasu i innych surowców w określonej proporcji (głównie określone zgodnie z lokalnym popytem rynkowym i wynikami badań gleby lokalnej);
2Mieszanie i mieszanie: Mieszanie przygotowanych surowców równomiernie w celu zwiększenia jednolitej zawartości efektywności nawozu w całkowitych cząstkach nawozu,i użyć do mieszania mieszalnika poziomego lub mieszalnika dyskowego;
3Aglomeracja i pulweryzacja: pulweryzacja dużych aglomeracji materiałów, które są równomiernie mieszane i mieszane w celu ułatwienia dalszego przetwarzania granulacji, głównie przy użyciu młynów łańcuchowych itp.;
4. granulacja materiału: przesyłanie równomiernie zmieszanego i zmiażdżonego materiału do granulatora przez przenośnik pasa do granulacji (może być używany granulator bębnowy,lub granulatora do ekstruzji dwukolorowego lub granulatora dyskowego można stosować. granulator itp.), etap ten jest niezbędnym i ważnym ogniwem w procesie produkcji nawozów organicznych i nieorganicznych;
5- przesiewanie pierwszego poziomu: wstępne przesiewanie półproduktów, a cząstki niewybrane są zwrócone do łącza mieszania i mieszania w celu dalszego przetwarzania,zazwyczaj przy użyciu maszyny śledzącej bębnową;

6. suszenie granulatów: granulaty wytworzone przez granulatora i przechodzące przez przesiewanie pierwszego poziomu są wysyłane do suszarki,i wilgoć zawarta w granulatach jest suszona w celu zwiększenia wytrzymałości granulatów i ułatwienia przechowywaniaZazwyczaj używa się suszarki.
7. Chłodzenie granulatów: temperatura suszonych granulatów nawozu jest zbyt wysoka i łatwo się aglomerować. Po ochłodzeniu jest wygodne do pakowania i przechowywania, a także transportu,i chłodząc przez chłodnicę;
8. wtórna klasyfikacja cząstek: klasyfikowane są chłodzone cząstki, niewybrane cząstki są kruszone i ponownie granulowane, a produkty kwalifikowane są przesiewane,o pojemności nieprzekraczającej 10 W;
9. wykończone powłoki cząstek stałych: powłoki kwalifikowanych produktów w celu zwiększenia jasności i okrągłości cząstek i uczynienia ich wyglądu piękniejszym.maszyna do powlekania jest używana do powlekania;
10. ilościowe pakowanie gotowych peletów: peletami owiniętymi są gotowe pelety, które są wysyłane do silosu przez przenośnik taśmowy w celu tymczasowego przechowywania,a następnie podłączone do elektronicznego opakowania ilościowego, maszyny do szycia i inne automatyczne opakowania ilościowe i torby uszczelniające, i przechowywane w wentylowanym miejscu w celu osiągnięcia pełnej automatyzacji.