8t/h 11,5r/min Granulator z bębnem obrotowym odpornym na korozję do produkcji nawozów mieszanych NPK

Granulator bębnowy jest jednym z kluczowych urządzeń w przemyśle nawozów organicznych i wieloskładnikowych, nadaje się do granulacji na zimno i na gorąco oraz do produkcji wielkoskalowej nawozów wieloskładnikowych o wysokim, średnim i niskim stężeniu. Główna metoda pracy polega na mokrej granulacji aglomeratów. Poprzez pewną ilość wody lub pary wodnej, nawóz podstawowy wchodzi w pełną reakcję chemiczną w cylindrze po dostosowaniu wilgotności. W warunkach pewnej fazy ciekłej, obrót cylindra jest wykorzystywany do wytworzenia między cząstkami materiału. Siła ściskania ponownie łączy się w kulę.

Cylinder maszyny przyjmuje specjalną wykładzinę z gumowych płyt lub wykładzinę z kwasoodpornej stali nierdzewnej, która realizuje automatyczne usuwanie blizn i guzów, eliminując tradycyjne urządzenie zgarniające. Maszyna charakteryzuje się wysoką wytrzymałością kul, dobrą jakością wyglądu, odpornością na korozję, odpornością na ścieranie, niskim zużyciem energii, długą żywotnością, wygodną obsługą i konserwacją.

• Wskaźnik granulacji wynosi ponad 90%, z niewielką ilością materiału powracającego i małym rozmiarem materiału powracającego, który można ponownie granulować
• Ogrzewanie parowe poprawia temperaturę materiału, co skutkuje niższą zawartością wody po uformowaniu kul i poprawą wydajności suszenia
• Wykładzina z gumowych tworzyw inżynieryjnych zapobiega przywieraniu materiału i zapewnia właściwości antykorozyjne i izolacyjne
• Duża pojemność przy niskim zużyciu energii i kosztach konserwacji

Obornik i mocz zwierząt hodowlanych, nawóz kompostowy, nawóz zielony, nawóz morski, nawóz z ciasta, węgiel drzewny, nawóz glebowy i mieszany, trzy odpady, mikroorganizmy

• Wysoki wskaźnik tworzenia kul przy minimalnej ilości materiału powracającego; materiał powracający ma mały rozmiar cząstek i można go ponownie granulować
• Ogrzewanie parowe zwiększa temperaturę materiału, co skutkuje niską zawartością wilgoci po uformowaniu kul i poprawą wydajności suszenia
• Wykładzina z gumowych tworzyw inżynieryjnych zapobiega przywieraniu surowców do cylindra i zapewnia ochronę antykorozyjną i zachowanie ciepła
• Duża wydajność przy niskim zużyciu energii i kosztach konserwacji