Granulator z bębnem obrotowym ze stali nierdzewnej 8t/h Pojemność 11,5 r/min Prędkość dla nawozów organicznych

Granulator obrotowo-mieszający łączy cechy granulatora obrotowego i nowo zaprojektowanej maszyny do peletowania z zębami mieszającymi. Zarówno wewnętrzny wał obrotowy, jak i korpus główny obracają się jednocześnie. Gdy surowce dostają się do granulatora, interakcja między zębami mieszającymi a korpusem głównym przekształca materiał proszkowy w małe cząstki. Poprzez ciągły ruch cząstki te stopniowo stają się bardziej okrągłe i twardsze.

Ten opatentowany produkt jest nowo zaprojektowany i szeroko stosowany do przetwarzania obornika, osadów ściekowych, osadów zbożowych, błota filtracyjnego z cukrowni, osadów zbożowych, słomy, trocin, roślin agaricus bisporus i nawozów wieloskładnikowych (nawozy organiczne z nawozami NPK).

Współczynnik peletowania granulatora obrotowego wynosi 70%, ze średnią wytrzymałością peletowania >10N. Odżywianie produktu jest jednolite z silną adaptacyjnością. Maszyna może wprowadzać parę, a także dodawać kwas fosforowy lub roztwór amoniaku, zawiesinę itp., kończąc proces produkcji nawozów wieloskładnikowych reakcji chemicznych w korpusie beczki. Może być również używana do uzupełniania wilgoci i nawilżania procesu produkcji nawozów wieloskładnikowych.

• Wysoka wytrzymałość peletowania, odporność na ścieranie, niskie zużycie energii, długa żywotność, łatwa obsługa i konserwacja
• Współczynnik formowania kulki 70% z niewielką ilością materiału powracającego; rozmiar cząstek materiału powracającego jest mały i może być ponownie granulowany
• Ogrzewanie parowe poprawia temperaturę materiału, zmniejszając wymagania dotyczące wody do formowania kulki i poprawiając wydajność suszenia
• Wyściółka z gumowego tworzywa inżynieryjnego zapobiega przywieraniu surowca do rury i zapewnia ochronę antykorozyjną i termoizolację

Granulator obrotowy działa poprzez napęd głównym silnikiem, pasem i kołem pasowym, przekazywany przez reduktor do wału napędowego. Otwarte koła zębate zamontowane na wale napędowym zazębiają się z dużym pierścieniem zębatym zamocowanym na korpusie, pracując czołowo. Materiał jest dodawany od strony podawania przez wnętrze cylindra. Dzięki specjalnej konstrukcji wewnątrz cylindra materiał jest przekształcany w cząstki, a następnie wyładowywany przez port wyładowczy. Ciągłe podawanie materiału i obrót granulatora umożliwiają masową produkcję.