Ochrona środowiska Granulator bębnowy obrotowy mieszający zęby dwa w jednym

Ochrona środowiska zęby do mieszania bębnowe granulatory dwa w jednym

Wprowadzenie granulatora dwustronnego:

Nasza nowo opracowana maszyna do formowania nawozów organicznych jest maszyną do formowania materiałów w określone kształty.Granulator bębnowy jest jednym z kluczowych urządzeń w przemyśle nawozów mieszanychJest odpowiedni do granulacji na zimno i na gorąco oraz produkcji na dużą skalę nawozów złożonych o wysokim, średnim i niskim stężeniu.

Sposób pracy:

Głównym trybem pracy granulatora zębów do mieszania bębnowego jest mokra granulacja aglomeratów.po dostosowaniu wilgotności nawoz podstawowy jest w pełni oddziaływany chemicznie w butelceW pewnych warunkach fazy ciekłej, przy pomocy ruchu obrotowego cylindra, siła wytłaczania między cząstkami materiału powoduje aglomerację w kule.

Zalety strukturalne:

bęben i zęby mieszania granulatora 2 w 1 przyjmują specjalną wyściółkę gumową lub wyściółkę ze stali nierdzewnej odpornej na kwas, która automatycznie usuwa blizny i usuwa nowotwory,i anuluje tradycyjne urządzenie śruby.

Granulator zębów do mieszania bębnowego dwustronnego w jednym ma cechy wysokiej wytrzymałości kuli, dobrej jakości wyglądu, odporności na korozję, odporności na zużycie, niskiego zużycia energii,długą żywotność, wygodną obsługę i konserwację itp.

Granulator zębów mokrych wykorzystuje mechaniczną siłę poruszania z powodu dużej prędkości obrotu i powstałą siłę aerodynamiczną, aby stale realizować proces mieszania, granulacji, sferoidalizacji,i zagęszczenie materiałów cienkiego proszku w maszynie, tak aby osiągnąć cel granulacji. .

Połączenie tych dwóch metod granulacji zwiększa szybkość granulacji, a granulaty są piękniejsze, jednocześnie oszczędzając energię i jest wysoce energooszczędne.

Zalety wydajności granulatora zębów mieszanych bębnem obrotowym

Rozkład wielkości cząstek jest skoncentrowany i łatwy do kontrolowania.

Wysoka zawartość organicznej. Produkowane granule są kuliste. Zawartość organiczna może wynosić nawet 85%, co pozwala na osiągnięcie czystej granulacji organicznej.

Granulacja nie ma krawędzi i narożników, a szybkość pyłu jest niezwykle niska.

Jest to łatwiejsze do spełnienia wymogów masowej produkcji.