Linia produkcyjna nawozów organicznych o mocy 20 t/h 380 V do granulacji odpadów kompostowych

Linia do produkcji nawozów organicznych o wydajności 1-20 t/h przeznaczona do przetwarzania przefermentowanych materiałów organicznych na wysokiej jakości granulaty nawozów.

Kompletna linia produkcyjna przetwarza sfermentowane organiczne odpady (odchody krowie, odchody owiec, odchody świń, odchody kurczaków, osady, słoma ryżowa, słoma kukurydziana) o wilgotności około 30% -35%. Po rozdrobnieniu i przesianiu spoiwa (bentonit, kwas humusowy) i inne wymagane składniki są dozowane w systemie mieszania dozującego zgodnie ze specyfikacją.

Można włączyć dodatkowe składniki, aby stworzyć specjalistyczne nawozy:

• Bakterie funkcjonalne do biologicznej produkcji nawozów organicznych
• Azot, fosfor i potas (całkowita zawartość składników pokarmowych poniżej 15%) do produkcji nawozów organicznych i nieorganicznych

Całkowicie wymieszany materiał jest równomiernie podawany do granulatora za pomocą przenośnika taśmowego, a następnie kształtowany w kuliste cząstki za pomocą maszyny polerskiej. Cząsteczki poddawane są suszeniu w niskiej temperaturze przy dużej objętości powietrza (≤65°C), a następnie chłodzeniu i przesiewaniu. Gotowe cząstki są transportowane do silosów magazynowych i pakowane przy użyciu skomputeryzowanych systemów pakowania ilościowego.

1. Odwadnianie materiałów:Płynny obornik zwierzęcy o dużej zawartości wilgoci poddaje się odwadnianiu przed przetworzeniem
2. Fermentacja:Zmiażdżone łodygi i odchody zwierzęce poddawane są fermentacji w celu wyeliminowania szkodliwych bakterii i pasożytów, przy regularnym obracaniu w celu dokładnego przetworzenia
3. Kruszenie materiałów:Sfermentowane materiały blokowe są proszkowane na drobny proszek nadający się do granulacji
4. Mieszanie:Materiały przed wprowadzeniem do granulatora są całkowicie wymieszane
5. Granulacja:Granulator nawozów talerzowych polecany jest do produkcji nawozów organicznych
6. Wysuszenie:Zmniejsza zawartość wilgoci, zapewniając długoterminową stabilność przechowywania
7. Chłodzenie:Gorące cząstki nawozu schładza się do odpowiedniej temperatury
8. Ekranizacja:Niejednorodne cząstki są oddzielane; niewymiarowe cząstki są poddawane recyklingowi w celu ponownego przetworzenia
9. Powłoka:Obróbka powierzchniowa w celu uzyskania jednolitych, gładkich granulek nawozu
10. Opakowanie:Ostateczne opakowanie do dystrybucji rynkowej

• Odpady rolnicze:Słoma, pozostałości fasoli, pozostałości bawełny, otręby ryżowe itp.
• Obornik zwierzęcy i drobiowy:Ściółka drobiowa, odpady zwierzęce, odpady z rzeźni, odpady z targów rybnych, mocz i odchody bydła, świń, owiec, kurczaków, kaczek, gęsi, kóz itp.
• Odpady przemysłowe:Osady winne, pozostałości octu, odpady manioku, szumowiny cukrowe, pozostałości furfuralu itp.
• Złom domowy:Odpady żywnościowe, korzenie i liście warzyw itp.
• Osad:Osady rzeczne, osady ściekowe itp.