Linia produkcyjna nawozów organicznych o mocy od 1 do 20 tys. ton przy użyciu fermentacji aerobowej

Podstawy:Fermentacja tlenowa zachodzi w warunkach bogatych w tlen, gdzie mikroorganizmy tlenowe rozkładają materię organiczną w drodze katabolicznych i syntetycznych procesów metabolicznych. To przekształca część materiału organicznego w proste związki nieorganiczne, jednocześnie syntetyzując nowe substancje komórkowe, umożliwiając wzrost i reprodukcję drobnoustrojów.

Proces mikrobiologiczny:Proces fermentacji tlenowej składa się z trzech odrębnych etapów:

• Etap produkcji ciepła(Etap średniej temperatury, etap ogrzewania)
• Etap wysokiej temperatury(Aktywowane, gdy temperatura reaktora przekracza 45°C)
• Etap dojrzałości

Sfermentowany materiał jest ładowany za pomocą wózka widłowego do systemu podajnika. Materiał jest następnie transportowany systemem taśmowym do pionowego młyna w celu rozdrobnienia. Rozdrobniony materiał trafia na sito bębnowe w celu przesiewania, gdzie gotowy produkt można bezpośrednio układać w stosy w celu granulacji lub przenosić do silosów buforowych w celu pakowania.

Krok 1 – Dynamiczne dozowanie:Wiele materiałów jest precyzyjnie dozowanych za pomocą dynamicznej maszyny dozującej (dostępne 3-10 stanowisk) i dostarczanych do przenośnika taśmowego mieszającego, który przenosi zmieszany materiał do dwuosiowego mieszalnika ciągłego. W razie potrzeby jednoczesne dodawanie wody.

Krok 2 – Mieszanie i granulacja:Około 40% wody dodaje się do materiału za pomocą specjalistycznego sprzętu mieszającego, w wyniku czego powstają jednolite cząstki o wielkości od 1,5 mm do 4 mm. Uformowane cząstki trafiają następnie do suszarki w celu wypieku.

Krok 3 – Suszenie i chłodzenie:Suszarki wykorzystują źródła ciepła, w tym piece na gorące powietrze, kuchenki gazowe lub elektryczne systemy grzewcze. Najbardziej ekonomiczną pracę zapewniają piece na gorące powietrze wykorzystujące węgiel, a następnie spalanie surowca. Wentylatory przepuszczają gorące powietrze przez suszarkę w celu odparowania wilgoci. Następnie materiał przemieszcza się do chłodnic, gdzie wentylatory wprowadzają zimne powietrze w celu usunięcia pozostałej wody.

Krok 4 – Przesiewanie i recykling:Aby spełnić standardy ochrony środowiska, w suszarniach i chłodnicach zastosowano cyklony i systemy odpylania z przegrodami. Schłodzony materiał ziarnisty przesiewa się przez sita bębnowe, przy czym cząstki standardowe trafiają do maszyn powlekających, natomiast materiał niezgodny jest kruszony i zawracany do mieszalnika w celu ponownej granulacji.

Krok 5 – Powlekanie i pakowanie:Maszyny do powlekania nakładają warstwy ochronne na gotowe produkty za pomocą powłok proszkowych lub płynnych, poprawiając wygląd i jakość produktu. Ostatnim krokiem są ilościowe wagi pakujące umożliwiające precyzyjne napełnianie i pakowanie.