Linia do produkcji nawozów organicznych dla bydła 220 V poniżej 10%

Linia produkcyjna nawozów organicznych z kału bydła w Chinach

Opis produktu

Ze względu na wysoką wilgotność i lepkość nawozu kurczaka, nasze suszarki rotacyjne są zoptymalizowane na podstawie zwykłych suszarek rotacyjnych.sprawiając, że jest bardziej wydajny w obróbce wysokiej wilgotności i lepkich materiałów. suszarka została zaprojektowana z wyższym stosunkiem średnicy do długości, unikalnym rozkładem i kształtem lotu oraz skutecznym wewnętrznym mechanizmem rozbicia.

Gnoz drobiowy jest bogaty w składniki odżywcze i pierwiastki śladowe, które są rodzajem dobrego nawozu organicznego.nie tylko przekształca odpad w bogactwo, ale także zmniejsza zanieczyszczenie środowiska i zapobiega rozprzestrzenianiu się chorobyNasza firma produkuje suszarki nawozu, które należą do urządzeń linii produkcyjnych nawozów organicznych.

surowiec z linii produkcyjnej nawozów organicznych produkujących pelety
1Odpady rolnicze: słoma, odpad ziarna, odpad bawełniany, otręby ryżowe itp.
2- nawozy zwierzęce: mieszanka śmieci drobiowej i odpadów zwierzęcych, takich jak odpady z rzeźni, rynek rybny, mocz i gnojek bydła,
świnie, owce, kurczaki, kaczki, gęsi, kozy itp.
3Odpady przemysłowe: winowiny, pozostałości octu, odpady manioku, śmieci cukrowe, pozostałości furfuralu itp.
4. złom domowy: odpady spożywcze, korzenie i liście warzyw itp.
5Śliny: śliny z rzeki, kanalizacji itp.

Proces technologiczny:
1. Proces fermentacji: początkowym etapem linii produkcyjnej jest fermentacja materii organicznej.w celu dalszego zwiększenia wydajności szybkości fermentacji.

2. Proces kruszenia: W trakcie tego procesu, poprzez kruszący kruszenie bloku kompostu, być gotowe do procesu peletowania, Jeśli wydajność fermentacji kompostu jest dobra, bez grudek,ten krok można pominąć.

3Proces ilościowego składu: jeśli w procesie przetwarzania trzeba dodać wiele rodzajów materiału.W celu poprawy wydajności przetwarzania i dokładnej proporcji składników w procesie przetwarzania. Można użyć automatycznego systemu zbierania. System zawiera szereg ilościowych skali pasów. Z drugiej strony, jeśli produkcja jest czystym nawozem organicznym, ten krok może zostać pominięty.
4. Proces granulowania: Młyn do granulowania płytek (zwany również młynem granulowanym bębnem obrotowym) jest szeroko stosowany w granulacji nawozów.nasze urządzenia mogą automatycznie przesiewać najbardziej odpowiedni kształt peletów zgodnie z wymaganiami naszych klientówPo granulacji nawozu, może utrzymać uwalnianie płodności, znacznie spowalniając liczbę sztucznego zapłodnienia.
5. Proces suszenia: w celu przekształcenia kształtu peletu i lepszego przechowywania. wilgotność nawozu nie powinna przekraczać 14%.

6. Proces chłodzenia: Aby zwiększyć twardość granulków nawozowych. Musimy schłodzić granulki nawozowe po ich suszeniu. Maszyna chłodząca rolkowa może zaspokoić to zapotrzebowanie.

7. Proces przesiewania: poprzez maszyny do przesiewania śruby bębnowej do przesiewania średniej wielkości pelet.

8Proces powlekania: użyj maszyny do powlekania rolkami, aby przenieść powłokę na granulę nawozu.

9. Proces pakowania: Proces pakowania jest końcowym etapem całej fabryki.

10System zbierania pyłu: popiół i pył będą zbierane z całej linii produkcyjnej.

11Źródło: Wydział Elektrotechniczny w Rzeczywistym