Linia produkcyjna nawozów organicznych o pojemności 5 t/h z instalacją prowadzoną przez inżyniera i wysoką szybkością granulacji

Ze względu na wysoką wilgotność i lepkość nawozu kurczaka, nasze suszarki zostały zoptymalizowane w stosunku do konwencjonalnych modeli, aby były bardziej wydajne w obsłudze wysokiej wilgotności i lepkich materiałów.Suszarka ma wyższy stosunek średnicy do długości, unikalny rozkład i kształt lotu oraz wydajny wewnętrzny mechanizm kruszenia.

Nawóz z kurczaka jest bogaty w składniki odżywcze i pierwiastki śladowe, co czyni go doskonałym nawozem organicznym.Opracowanie nawozu organicznego złożonego z nawozu drobiowego nie tylko przekształca odpady w bogactwo, ale także zmniejsza zanieczyszczenie środowiska i zapobiega rozprzestrzenianiu się choróbNasza suszarka nawozu jest częścią kompletnego sprzętu linii produkcyjnej nawozów organicznych.

1. Proces fermentacji:Proces fermentacji materiału organicznego odgrywa podstawową, ale niezbędną rolę.Samobieżne i hydrauliczne obrójniki kompostowe.
2. Proces kruszenia:Materiały z bloków kompostowych powinny zostać zmiażdżone przed granulacją.Dostępne kruszycie obejmują kruszycie pionowe łańcuchowe i kruszycie poziome z dwoma wałami do przetwarzania grubości surowców nawozowych.
3. Proces mieszania:Do mieszania surowców dostępne są dwa rodzaje mieszarek: mieszarki poziome i mieszanki pionowe.
4. Proces suszenia:W przypadku granulacji wilgotność surowca nawozu powinna wynosić mniej niż 25%.Materiały o wyższej wilgotności wymagają suszenia za pomocą naszego suchacza bębnowego, zaprojektowanego dla nawozów o określonej wilgotności i wielkości cząstek.
5. Proces granulacji:W tym procesie podstawowym wykorzystuje się odpowiednie granulatory nawozów w oparciu o specyficzne wymagania klienta.specjalistyczne granulatory nawozów organicznych, granulatory dwustrukowe, granulatory dyskowe, granulatory płaskich folii, granulatory kuliste nawozów bioorganicznych, granulatory bębnowe i okrągłe maszyny rzucające.Typowymi materiałami do stosowania są nawozy kurczaki, gnoju krowiego i kaolinu.
6. Proces chłodzenia:Chłodnicze bębnowe są używane do chłodzenia granulatów nawozu, dzięki czemu są one bardziej solidne i trwałe.
7. Proces sprawdzania:Maszyny do przesiewania bębnowego oddzielają cząstki od dużych cząstek, z których materiały o dużych rozmiarach wracają do wtórnego kruszenia i granulacji.Powierzchnie drukowe nakładają powłoki, aby zapobiec przyklejaniu nawozu.
8. Proces pakowania:Na ostatnim etapie wykorzystuje się maszyny do pakowania nawozów do ilościowego pakowania automatycznego, w tym elektroniczne wagi ilościowe do pakowania, silosy, automatyczne maszyny do szycia worków,i urządzeń pomocniczych, takich jak przenośniki pasowe i windy wiadrowe.

• Wysoki stopień mechanizacji z dużą zdolnością produkcyjną i ciągłym działaniem
• Dobrze zorganizowany system z łatwą obsługą i płynnym przepływem materiału przez opór cylindra
• Doskonała jakość produkcji przy niskim zużyciu energii i minimalnych kosztach utrzymania
• Szeroki zakres zastosowań z jednolitą wydajnością suszenia
• Możliwości jednoczesnego suszenia, sterylizacji i dezodoryzacji