Nowy granulator z bębnem obrotowym dla linii produkcyjnej nawozów NPK

Wprowadzenie granulatora bębnowego

Granulator opracowany przez naszą firmę jest starannie opracowany i wielokrotnie testowany.i może produkować kuliste produkty granuloweProdukowane granulki charakteryzują się niską zawartością wody, łatwym suszeniem, wysoką szybkością formowania, dobrą wytrzymałością granulki, pięknym wyglądem itp.Jest to idealny sprzęt do granulacji nawozów bioorganicznych, nawozy organiczne i nieorganiczne oraz nawozy organiczne i nieorganiczne.

Zakres zastosowań nowego granulatora bębnowego

Odpady organiczne, takie jak torf, osad, oborniki kurcząt, oborniki zwierząt gospodarskich i drobiowych, brunat, błoto z filtrów cukrowniczych, osad papierniczy, pozostałości z produkcji piwa, słoma, oborniki ziarna, torf itp.może być bezpośrednio granulowany po fermentacji, który całkowicie rozwiązuje kluczowy problem techniczny, że tradycyjne procesy granulacji, takie jak fermentacja na dysku, nie mogą granulować surowców nawozów organicznych biologicznych.

Zasada działania nowego granulatora bębnowego

Wyrób ten wykorzystuje unikalny proces, w którym wiertło miesza i karmi materiał.materiał w proszku przechodzi szereg procesów, takich jak kulkowanie, polerowanie, zagęszczanie i suszenie w celu osiągnięcia celu wiązania materiału w sferyczne cząstki.i współczynnik granulacji może osiągnąć ponad 95%Używany jest do granulacji różnych materiałów organicznych po fermentacji: nawozu kurczaka, nawozu wieprzowego, nawozu krowiego, kwasu huminowego i innych materiałów organicznych w proszku.

Zalety nowego granulatora bębnowego

1Nowy proces granulacji, zintegrowany z rotacją, sferoidalizacją, polerowaniem, gęstnieniem, ogrzewaniem, suszeniem i innymi funkcjami.

2Mechanizm obrotowy spiralny jest wykonany z materiału stopów o wysokiej wytrzymałości, który jest mocny i trwały, wydłużając żywotność sprzętu (w zasadzie bez zużycia części).

3Granulacja może być przeprowadzona, gdy zawartość wilgoci materiału wynosi od 30% do 40%, a zawartość wilgoci materiału wynosi około 30%,który zmniejsza wymóg 70% wilgotności w tradycyjnym suszeniu i skutecznie obniża koszty produkcji nawozu organicznego.

4W trakcie procesu granulacji cylinder generuje temperaturę 50~65 stopni, co zmniejsza zawartość wilgoci materiału wyjściowego o 5~8 punktów,zmniejszając tym samym wymagania dotyczące kosztów suszenia.

5Cząstki są jednorodne, gładkie, okrągłe i stałe, a tempo tworzenia się cząstek wynosi ponad 95%.

6Rozmiar wyładowanych cząstek może być regulowany poprzez regulację zawartości wilgoci materiału paszowego w celu spełnienia wymagań różnych rozmiarów cząstek.

7W przypadku granulacji można kontrolować drobność pasów przy około 20 oczkach, co zwiększa wymóg co najmniej 80 oczkowości w tradycyjnym procesie granulacji.