Ochrona środowiska Nawóz Maszyna do peletowania Linia do produkcji granulatu organicznego

Linia produkcyjna granulów nawozów organicznych

surowiec ochrony środowiska nawozy pellet maszyna organiczne nawozy granulki linia produkcyjna

1Odpady rolnicze: słoma, odpad ziarna, odpad bawełniany, otręby ryżowe itp.
2- nawozy zwierzęce: mieszanka śmieci drobiowej i odpadów zwierzęcych, takich jak odpady z rzeźni, rynek rybny, mocz i gnojek bydła,
świnie, owce, kurczaki, kaczki, gęsi, kozy itp.
3Odpady przemysłowe: winowiny, pozostałości octu, odpady manioku, śmieci cukrowe, pozostałości furfuralu itp.
4. złom domowy: odpady spożywcze, korzenie i liście warzyw itp.
5Śliny: śliny z rzeki, kanalizacji itp.

Wprowadzenie linii produkcyjnej granulatów nawozów organicznych

Zakład produkcyjny nawozów bioorganicznych jest powszechnie stosowany do przetwarzania różnych fermentowanych substancji organicznych w nawozy bioorganiczne.Gnoje zwierzęce i odpady rolnicze są poddawane recyklingowi jako główne surowce, w ten sposób nawoz lub odpady gnojowe nie tylko przynoszą korzyści ekonomiczne dla przedsiębiorstwa, ale również wnoszą duży wkład w projekty środowiskowe dla ludzkości.

Cechy linii produkcyjnej granulatów nawozów organicznych

1Linia ta wykorzystuje naczynia zwierzęce i odpady rolnicze jako główny materiał, nie tylko przekształca odpady w wartościowe rzeczy, ale również chroni
środowiska.
2Cały proces produkcji nawozów jest scentralizowane kontrolowane, więc ta seria urządzeń nawozowych są wysoce automatyczne i łatwe do
Operuj.
3Zarówno system zbierania jak i system pakowania są kontrolowane przez komputer, zapewniając w ten sposób precyzję zbierania materiału i nawozu
Spakuję.
4Wysokiej jakości, stabilnej wydajności, kompaktowego układu procesu, zaawansowanej technologii i wygodnej konserwacji.

Proces ochrony środowiska nawoz pellet maszyna organiczne nawozy granulki Linia produkcyjna
Zakład produkcji nawozów organicznych to kompletny zestaw sprzętu od zbierania surowców po pakowanie nawozów organicznych.

Cała linia produkcyjna nawozów organicznych obejmuje następujące maszyny:Raw material Fermentation→ fertilizer crushing machine→ fertilizer mixing machine → rotary drum granulator → rotary drum drying machine → rotary drum cooling machine → rotary drum coating machine → rotary screening machine → packaging machine → spraying granulating system→ belt conveyor → and other accessories.

1Proces fermentacji materiałów organicznych odgrywa wstępną, ale niezbędną rolę w całej linii produkcyjnej.Dwa główne rodzaje turnerów kompostowych są powszechnie stosowane do obrócenia i mieszania komposta i przyspieszenia szybkości fermentacji: Samobieżny turner kompostowy i hydrauliczny turner kompostowy.

2.Proces kruszenia: Materiały z kompostem powinny być mielone przed procesem granulacji.Maszyny i urządzenia do obróbki węgla, dwa rodzaje maszyny kruszącej mogą być używane do kruszenia surowców nawozów kompostowych.

3W procesie mieszania do mieszania surowców w linii produkcyjnej nawozów stosuje się dwa rodzaje urządzeń mieszalnych: mikser poziomy i mikser pionowy.

4.Proces suszenia. Podczas granulacji wilgotność surowców nawozowych powinna być mniejsza niż 25%, więc powinniśmy wysuszyć surowce, jeśli wilgotność jest większa niż 25%.Maszyna susząca bęben obrotowy jest głównie stosowana do suszenia nawozu z określonym stopniem wilgotności i wielkości cząstek.

5Proces granulacji jest podstawową częścią tej linii produkcyjnej, więc wybieramy odpowiedni model granulatora nawozu zgodnie z szczegółowymi wymaganiami klientów.
Opcjonalny sprzęt granulatora: granulator z mieszanką nawozów organicznych, granulator specjalny na nawozy organiczne, granulator do ekstruzji par rolkowych, granulator dyskowy, granulator płaskopowcowy,granulator kulisty nawozów organicznychTypowe materiały zastosowania: gnojek kurczący, gnojek krowiego, kaolin itp.
Gnoz organiczny, gnoz zwierzęcy, gnoz, gnoz, gnoz kompostowany, gnoz zielony, gnoz morski, gnoz ciastowy, torf, drobnoustroje i inne granule nawozów fermentowanych z gnoju organicznego,cząstki są nieregularnie kulisteWskaźnik granulacji Huaqiang Organic Fertilizer Granulator wynosi ponad 95%, co jest odpowiednie dla różnych form.Siła uciskowa nawozów organicznych jest wyższa niż siła granulatora dyskowego i bębnowegoJest odpowiedni do bezpośredniej granulacji po fermentacji, oszczędzając proces suszenia i zmniejszając koszty produkcji.

6.Rotary Drum Cooling Machine jest używany do chłodzenia nawozu w celu wzmocnienia cząstek nawozu.

7Proces przesiewania: Maszyna do przesiewania bębnowego jest używana do oddzielenia granulatów od dużych cząstek, które muszą zostać zwrócone do drugiego kruszenia i granulacji.Maszyna do powlekania bębnowego obracającego się jest używana do powlekania nawozu i zapobiegania przyklejaniu nawozu do siebie.

8.Ostatni proces to proces pakowania.Maszyna do pakowania nawozów może pakować worki ilościowo i automatycznie.Włączając elektroniczną ilościową skalę pakowania, silos,automatyczna maszyna do szycia, itp. Potrzebuje również wyposażenia pomocniczego do połączenia, takiego jak przenośnik pasowy, windę wiadrową itp.

Nasze usługi
1Usługi przedsprzedażowe:
1) Wybór typu urządzenia;
2) Projektowanie i wytwarzanie produktów zgodnie ze specjalnymi wymaganiami klientów;
3) Szkolenie personelu technicznego dla naszych klientów;
4) udzielanie konsultacji budowlanych i technologicznych lub opracowanie odpowiednich planów budowy dla tych nowych, specjalnych lub trudnych projektów.
2Usługi świadczone podczas sprzedaży:
Szanujemy naszych klientów, prezentujemy klientom łatwość, relaks i niespodziankę, poświęcamy się poprawie wartości naszych klientów.
1) Kontrola przyjmowania produktów przed dostawą;
2) Wprowadzenie systemu usług do naszych klientów.
3Usługi posprzedażowe:
Poprawa wartości dodanej naszych produktów i uwolnienie klientów od problemów związanych z używaniem:
1) Pomoc w przygotowaniu pierwszego projektu budowy;
2) Instalacja i badanie urządzeń;
3) Szkolenie operatorów pierwszej linii na miejscu;
4) regularne sprawdzanie urządzeń;
5) podejmowanie inicjatyw w celu szybkiego wyeliminowania awarii na miejscu;