Co to jest linia produkcyjna granulacji bębna obracającego NPK?

Co to jest linia produkcyjna granulacji bębna obracającego NPK?

2025.5.16

Sześciu wietnamskich klientów odwiedziło naszą firmę. Byli bardzo zainteresowani linią produkcyjną NPK, więc skontaktowaliśmy się ze starymi klientami w Xuchang, aby zobaczyć linię produkcyjną NPK.Po przybyciu na miejsce, klienci byli przyciągnięci przez pracujące maszyny i pochwalili wyprodukowane pelety.i będą współpracować z nami w przyszłości.

Jak skonfigurować linię produkcyjną NPK?

Przepływ procesu linii produkcyjnej granulacji bębnowej NPK

 Linia produkcyjna granulacji bębnowej NPK jest powszechnym procesem produkcji nawozów złożonych (mieszaniny azotu, fosforu i potasu).granulacja w bębnie obrotowymPoniżej przedstawiono typowy przepływ procesu i kluczowe etapy:

 1Przygotowanie surowców i zbieranie 

Wybór materiału: Na podstawie wzoru przygotować źródła azotu (N), fosforu (P), potasu (K) oraz dodatki (np. mikroelementy odżywcze, zwiąźniki).

    Azotźródła: mocznik, siarczan amonu, chlorek amonu itp.

    Źródła fosforu: fosforan monoamonowy (MAP), fosforan diamonowy (DAP), superfosforan itp.

    Źródła potasu: chlorek potasu, siarczan potasu itp.

System zbierania: do precyzyjnego mieszania surowców zgodnie z wymogami stosunku NPK należy użyć elektronicznych waliz lub urządzeń pomiarowych.

 2. Mieszanie i kruszenie

Mieszanie: Materiały zbiorcze są podawane do mieszarki (np. mieszarki z dwoma wałkami) w celu uzyskania homogenicznej mieszanki proszku.

Zmłoczenie: Jeżeli surowce zawierają grube bryły, do zmniejszenia wielkości cząstek w celu lepszego granulowania stosuje się kruszywkę (np. silnik sieciowy).

 3Granulacja bębnowa

Granulator: Mieszany proszek wprowadza się do granulatora bębnowego, w którym do zwiększenia przyczepności opryskuje się parę lub wodę (lub roztwór wiążący).

Formacja peletówPod bębenem/W wyniku rotacji, drobne cząstki aglomerują się i rozwijają się w małe granule (1/4 mm) poprzez warstwy i kolescencję.

Kontrola reakcji: Niektóre preparaty (np. na bazie fosforanu) mogą podlegać reakcjom chemicznym (np. amoniakacji), wymagającym kontroli pH i temperatury.

 4Suszenie.

Suszarka: mokre granule z granulatora przenoszone są do suszarki obrotowej (temperatura ciepłego powietrza zazwyczaj 100 °C)/200°C) zmniejszenie wilgotności do≤2%.

Źródło ciepła: Gorące powietrze jest dostarczane z pieców węglowych, gazowych lub olejowych.

 5Chłodzenie. 

Chłodniejszy: Suszone gorące pelety są chłodzone w chłodniku obrotowym (lub chłodniku płynnościowym) z powietrzem otoczeniem do temperatury pokojowej, zapobiegając skupianiu się i poprawiając twardość.

 6. Wykrywanie i recykling

Badania przesiewowe: Grany schłodzone są klasyfikowane za pomocą ekranów wibrujących./4 mm) przeprowadza się powłokę, podczas gdy cząstki o nadmiarze lub niewielkim rozmiarze są kruszone i poddawane recyklingowi z powrotem do granulatora (system zwrotny).

Wskaźnik recyklingu: Kontrola stopy zwrotu (zazwyczaj 20/50% świeżych pasz) jest kluczowe dla ciągłej pracy.

 7. powłoka (nieobowiązkowa)

Bębelko powlekania: Kwalifikowane granulki są powleczone środkami przeciwprzytłaczającymi (np. olejem silikonowym, talkiem) lub powłokami o powolnym uwalnianiu w celu zwiększenia właściwości przechowywania i kontrolowanego uwalniania.

 8Opakowanie

Ważenie i pakowanie: Pelety są ważone przez automatyczne paczki i wypełniane w tkanine lub torby masowe przed uszczelnieniem i przechowywaniem.

 9. Oczyszczanie gazów spalinowych 

  Kontrola emisji: Gazy spalinowe z suszenia i chłodzenia są oczyszczane za pomocą cyklonów, czyszczycieli lub filtrów workowych w celu spełnienia norm środowiskowych.

 Kluczowe punkty kontroli 

1Kontrola wilgotności: wilgotność granulacji wpływa na wydajność pelet; wilgotność po suszeniu musi spełniać specyfikacje.

2Kontrola temperatury: nadmierne ciepło może degradować mocznik lub deformować pelety.

3- Równowaga recyklingu: utrzymywanie stabilnego stosunku pasz recyklingu do świeżych pasz w celu ciągłego granulowania.

4Siła peletu: Optymalizowana poprzez dostosowanie dawki wiązania i warunków suszenia.

 Charakterystyka procesu

Zalety: Produkcja ciągła, duża wydajność (do 300 000 ton/rok), dostosowana do różnych preparatów.

   Wady: wysokie zużycie energii, znaczne obciążenie recyklingu i wymagane precyzyjne sterowanie parametrami.

Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd.

E-mail:sale@gcfertilizergranulator.com

WhatsApp: 0086 15286833220

Wechat: +86 15286833220