Granulator nawozów złożonych ze stali węglowej o regulowanym kącie obrotu 35-55° i wysokiej szybkości granulowania 93%

Granulator nawozów złożonych w kształcie kulki jest podstawowym sprzętem do przekształcania materiałów proszkowych w granule kuliste.i przemysłów nawozów mieszanych, oferuje liczne zalety, w tym jednolitą formację kuli, precyzyjną kontrolę wilgotności, wysoką wytrzymałość kuli, prostą strukturę, łatwą obsługę, niskie zużycie energii, stabilne obroty,i niezawodną wydajność.

Urządzenia te są powszechnie stosowane w przemyśle nawozów mieszanych, szczególnie odpowiednie do produkcji nawozów średniej i niskiej koncentracji w mniejszej skali.Kąt nachylenia patelni można regulować od 35° do 55° w celu dostosowania się do różnych wymagań produkcyjnych.

• Wykorzystuje ogólną konstrukcję struktury łukowej o współczynniku granulacji przekraczającym 93%
• Zawiera trzy wyjścia rozładowania dla wygodnych przerywanych operacji produkcyjnych, zmniejszających intensywność pracy i zwiększających wydajność
• Elastyczny układ napędowy pasem pomiędzy reduktorem a silnikiem zapewnia płynne uruchomienie, zmniejsza uderzenia i wydłuża żywotność urządzenia
• Podłoga dysku granulacyjnego wzmocniona wieloma płytami promieniowania w celu zwiększenia trwałości i odporności na deformacje
• Gęstsza, cięższa konstrukcja podstawy zapewnia stabilną pracę bez konieczności stosowania śrub kotwicowych
• Sprzęt do podawania materiałów z pomiarem objętościowym zapewnia równomierne i ciągłe dostarczanie materiałów do kolejnych procesów
• Szeroki zakres zastosowań odpowiedni dla różnych materiałów nieprzylepnych, w tym węgla, cementu, klinkeru, wapienia, łupków i gliny

Granulator działa przy obrotowej patelni pod określonym kątem w stosunku do płaszczyzny poziomej, napędzany przez silnik przez reduktor.Materiały proszkowe wznoszą się wzdłuż obracającej się patelni z powodu tarcia, jednocześnie spadając pod wpływem grawitacjiSiła odśrodkowa kieruje materiał w kierunku krawędzi.

Te trzy siły powodują, że materiał proszkowy obraca się w określonej trajektorii, stopniowo tworząc granulki o wymaganej wielkości, które ostatecznie przelewają się z krawędzi miski.Proces ten zapewnia wysoki współczynnik granulacji, jednorodny rozmiar ziarna, mocne granule, łatwa obsługa i wygodna konserwacja.