Linia produkcyjna nawozów NPK o pojemności 10 t/h z granulatami o nieregularnym kształcie i rolkami ze stali nierdzewnej

Linia do produkcji nawozów wieloskładnikowych NPK jest szeroko stosowana do produkcji nawozów wieloskładnikowych o wydajności od 5 000 do 200 000 ton rocznie. Ta wszechstronna linia technologiczna może granulować różne materiały, w tym NPK, NP, ANP, DAP, MAP, CAN, SSP i inne, w wysokiej jakości cząstki nawozów wieloskładnikowych.

Bazując na rozległym doświadczeniu produkcyjnym, granulator z prasą rolkową serii DZJ reprezentuje zaawansowany sprzęt opracowany na podstawie oryginalnej technologii granulacji z podwójnym wytłaczaniem.

System wykorzystuje tryb wytłaczania i ścinania, wyposażony w dwuwalcowy mechanizm podający, który kieruje materiał do komory dystrybucyjnej w celu granulacji. Maszyny przesiewające są instalowane na dole i dostosowywane do wymagań klienta. Zakwalifikowany granulat przesiewa się, a pozostałe materiały zawraca się do mieszalnika w celu ponownego przetworzenia.

Nawóz wieloskładnikowy zawiera dwa lub wszystkie trzy niezbędne składniki odżywcze dla roślin – azot, fosfor i potas – wraz z mikroelementami, takimi jak bor, mangan, miedź, cynk i molibden. Surowce mogą być dostarczane w postaci proszku lub luzem.

Linia produkcyjna obejmuje zazwyczaj 7 procesów: dozowanie, mielenie, mieszanie, granulowanie, przesiewanie, powlekanie i pakowanie. Dozowanie, mieszanie, granulowanie i przesiewanie to procesy niezbędne, inne są opcjonalne w zależności od wymagań dotyczących wydajności produkcyjnej.

• Wytrzymałość na zgniatanie jednostki: 10-25N
• Kształt gotowych produktów: Owalny, nieregularny, w kształcie pszenicy lub dostosowany do wymagań
• Zapotrzebowanie na wilgotność materiału: Nie więcej niż 10%
• Szybkość tworzenia kulek: 95%
• Wydajność: 1-4 t/h (można łączyć wiele granulatorów w celu zwiększenia wydajności)
• Rozmiar granulatu: 3-8 mm (popularna średnica rynkowa: 2,8-4 mm)

• Materiał rolki: Materiał odporny na zużycie ze stali nierdzewnej
• Wygoda konserwacji
• Jednoprocesowe formowanie kulek ze skutecznością 85-95%
• Wilgotność surowców: 5% -10%
• Podwójny wał wyjściowy z synchroniczną pracą w przeciwnym kierunku dla lepszego tworzenia granulek i wyższej wytrzymałości
• Prosty projekt regulacji kontrastu dla gniazda kulowego z dostarczonymi rysunkami i etapami operacji
• Testy fabryczne i produkcja próbna prowadzone przez profesjonalnych pracowników przed dostawą