Prasa rolkowa Linia do produkcji nawozów NPK z nadawą o wielkości 40 oczek i granulatem o owalnym kształcie na napięcie 380 V

Proces produkcji na linii do produkcji nawozów wieloskładnikowych NPK składa się z kilku kluczowych etapów: przygotowania surowca, mieszania materiału, granulacji, suszenia cząstek, chłodzenia, klasyfikacji i pakowania produktu końcowego w folię ochronną.

Ta linia do produkcji nawozów NPK jest szeroko stosowana do produkcji nawozów wieloskładnikowych o zdolnościach produkcyjnych od 5 000 do 200 000 ton rocznie. System może granulować różne materiały nawozowe, w tym NPK, NP, ANP, DAP, MAP, CAN, SSP i inne surowce w jednej linii produkcyjnej.

Nawóz wieloskładnikowy zawiera dwa lub wszystkie trzy niezbędne składniki odżywcze dla roślin – azot, fosfor i potas – wraz z mikroelementami, takimi jak bor, mangan, miedź, cynk i molibden. Surowce mogą mieć postać proszku lub luzem i obejmują przede wszystkim:

• Niskie wymagania inwestycyjne z szybkim zwrotem i doskonałymi korzyściami ekonomicznymi
• Kompaktowy układ sprzętu z naukowym i zaawansowanym projektem procesu
• Energooszczędna praca bez odprowadzania ścieków
• Stabilna i niezawodna wydajność przy łatwej konserwacji
• Szerokie możliwości dostosowania surowca, odpowiednie do nawozów, środków farmaceutycznych, chemikaliów i granulacji pasz
• Wysoki stopień granulacji umożliwiający produkcję różnych stężeń i rodzajów nawozów
• Zaawansowana technologia produkcji nawozów amonowych i cząstek węglika skalenia potasowego

1. Składniki:Dozowanie surowców, w tym mocznika, azotanu amonu, chlorku amonu, siarczanu amonu, fosforanu amonu, chlorku potasu, siarczanu potasu w oparciu o zapotrzebowanie rynku i wyniki badań gleby
2. Mieszanie surowców:Dokładne wymieszanie składników w celu zapewnienia jednolitego składu cząstek nawozu
3. Granulacja materiału:Podawanie zmieszanych materiałów do granulatorów (dostępny granulator bębnowy lub granulator wytłaczający)
4. Suszenie granulatu:Przetwarzanie granulek przez suszarkę w celu zmniejszenia zawartości wilgoci i zwiększenia wytrzymałości cząstek w celu lepszego przechowywania
5. Chłodzenie granulatu:Chłodzenie suszonych granulek, aby zapobiec aglomeracji i ułatwić przechowywanie i pakowanie
6. Klasyfikacja cząstek:Przesiewanie schłodzonych cząstek w celu oddzielenia zakwalifikowanych produktów i recyklingu niekwalifikowanego materiału do regranulacji
7. Gotowa powłoka produktu:Nakładanie powłoki na zakwalifikowane produkty w celu zwiększenia jasności i okrągłości
8. Gotowe opakowanie:Pakowanie powlekanych cząstek w wentylowanych warunkach przechowywania

• A.Niska inwestycja z szybkim zwrotem i doskonałymi korzyściami ekonomicznymi
• B.Energooszczędna praca bez emisji „trzech odpadów”.
• C.Stabilna, niezawodna praca z łatwą konserwacją i szerokimi możliwościami dostosowania surowca
• D.Zaawansowane maszyny do granulowania, prasowania i przesiewania, zapewniające wysokiej jakości wykończony wygląd i łatwą obsługę
• MI.Elementy korpusu rolek wykonane z rafinowanego metalu odpornego na korozję, zużycie i działanie sejsmiczne
• F.Korpus łożyskowy wykonany z wysokiej jakości odlewu antykorozyjnego, znacznie wydłużający żywotność łożysk tocznych i wrzecion
• G.Układ przekładni z podwójnym wejściem poprawiający stosunek mocy wejściowej, zapewniając jednocześnie optymalne smarowanie i uszczelnienie przekładni napędowych