Linia produkcyjna nawozów organicznych z gnoju drobiowego o pojemności 10 t/h z częstotliwością granulacji > 98% do recyklingu odpadów

Wprowadzenie:Produkty wytwarzane przez linię produkcyjną nawozów organicznych są wykonane ze świeżego kurczaka, nawozu wieprzowego i innych nawozów zwierzęcych jako surowców i nie zawierają żadnych składników chemicznych.Kury i świnie mają słabą trawienie i mogą spożywać tylko 25% składników odżywczychW wyniku tego powstają suszone produkty zawierające azot, fosfor, potas, materię organiczną, aminokwasy, białko,i inne składniki.

Przykładowo nawóz zwierzęcy, nawóz wydzielany przez świnię w ciągu jednego roku, w połączeniu z kałem, może wytworzyć 2000-2500 kg nawozu organicznego, zawierającego 11%-12% substancji organicznych, 00,45% azotu, 0,19% pentoksydu fosforu i 0,6% tlenku potasu - wystarczające do rocznego zapotrzebowania na nawozy na jednym akrze ziemi.,potasu i innych składników odżywczych, o zawartości składników odżywczych przekraczającej 6% i zawartości organicznej przekraczającej 35%.

Sprzęt do produkcji nawozów organicznych składa się z:

• Maszyna do obrócenia i polerowania nawozów organicznych
• Maszyny i urządzenia do wytwarzania tłuszczów
• Mieszalnik
• Granulator nawozów organicznych
• Suszarka nawozów organicznych
• Maszyna chłodząca
• Maszyna do przesiewania
• Pojemnik do przechowywania
• Automatyczna maszyna do pakowania
• Przenośniki pasowe i inne urządzenia

Urządzenia te przetwarzają materiały organiczne, takie jak nawozy zwierzęce, słoma i łuski ryżowe, pozostałości biogazu, odpady kuchni i odpady miejskie, w nawozy organiczne,zmniejszenie zanieczyszczenia środowiska przy jednoczesnym przekształcaniu odpadów w cenne zasoby.

Długotrwałe stosowanie nawozu organicznego z gnoju kurczaka sprzyja rozwojowi silnego układu korzeniowego roślin i roślin, wspiera zdrowy wzrost roślin z lepszym wyglądem i zwiększa plony.Najbardziej efektywną metodą przetwarzania nawozu organicznego z gnoju kurczaka jest stosowanie specjalistycznego sprzętu na nawozy organiczne, co umożliwia szybkie czasy przetwarzania przy jednoczesnym oszczędności energii i wysokiej wydajności.