15 kW granulator z podwójnymi rolkami z stali węglowej synchronizowany do produkcji nawozów

Zasada działania granulatora dwuwalcowego obejmuje napędzane silnikiem pasy i koła pasowe przenoszone na wał napędowy poprzez reduktor. Synchronizują się z wałem pasywnym za pomocą rozdzielonych przekładni i działają w przeciwnych kierunkach. Materiały są dodawane z leja zasypowego, wytłaczane na rolkach, rozformowywane w kulki i transportowane do studia przesiewacza kruszenia w celu przesiewania i oddzielania gotowych cząstek. Materiały zwrócone są mieszane z nowymi materiałami, a następnie ponownie granulowane.

• Część ramy:Wszystkie korpusy robocze są zamocowane na ramie, wykonanej z blachy ze stali średniowęglowej i stali kanałowej poprzez spawanie przy ścisłej kontroli jakości. W czterech rogach znajdują się otwory do podnoszenia, umożliwiające załadunek, rozładunek i transport.
• Część połączenia skrzyni biegów:Silnik napędza koło pasowe, pasek klinowy i reduktor, aby napędzać głowicę maszyny. Koła łańcuchowe i łańcuchy tworzą łańcuch transmisyjny do operacji kruszenia i separacji, połączone za pomocą nylonowego sprzęgła kołkowego.
• Część robocza głowicy maszyny:Przekładnia przekazywana jest na wał nawojowy poprzez sprzęgło sworzniowe. Synchroniczną pracę pary rolek zapewniają otwarte koła zębate po obu stronach wałów czynnego i biernego.

1. Zakwalifikowane surowce miesza się proporcjonalnie w mieszalniku
2. Transportowany do podajnika talerzowego z usuwaniem żelaza podczas transportu
3. Materiały wchodzą równomiernie do granulatora dwuwalcowego i są wtłaczane pomiędzy rolkami dociskowymi w cienkie płyty
4. Cienkie płyty są rozbijane na fragmenty za pomocą kruszarki zgrubnej i stale przesiewane
5. Półprodukty trafiają do przesiewacza; drobne cząstki wracają do podajnika dyskowego; duże cząstki są kruszone i zawracane
6. Zakwalifikowane produkty są ważone, pakowane i magazynowane za pomocą automatycznej wagi pakującej

• Nie ma wymagań dotyczących oleju opałowego, gazu ani innych środków suszących
• Nie wymaga dodatkowego spoiwa – wykorzystuje siłę międzycząsteczkową materiału, upraszczając proces i zmniejszając zużycie energii
• Niska inwestycja ze względu na wyeliminowanie procesu suszenia i niski współczynnik zwrotu (około 15% całkowitej paszy)
• Sprawdzona kompatybilność z ponad 20 materiałami, w tym azotanem amonu, mocznikiem, chlorkiem amonu, azotanem wapnia, chlorkiem potasu i siarczanem potasu