Zsynchronizowany granulator dwuwalcowy ze stali węglowej 15KW

Proces granulacji i konstrukcja maszyny granulatora na podwójnym walcu

Zasada działania granulatora podwójnego walca polega na tym, że pas i koła są napędzane przez silnik i przekazywane do wału napędowego przez reduktor,i są one zsynchronizowane z wału pasywnego poprzez podzielony bieg i pracy w przeciwnym kierunkuMateriały są dodawane z łopaty, wytłaczane rolkami, demulgowane na kule, a następnie transportowane do pracowni drukarskiej, w celu prześwietlenia i oddzielenia gotowych cząstek (kulek),a następnie zwrócone materiały są mieszane z nowymi materiałami, a następnie granulowane.
 

Cały granulator podwójny rolki jest podzielony na cztery części

1. Część ramy: wszystkie ciała robocze granulatora rolkowego są mocowane na ramie. Ramę granulatora podwójnego rolka wykonano z średniej stali węglowej i stali kanałowej przez spawanie.Dzięki ścisłej kontroli jakości i specyficznym wymaganiom procesówW środku czterech narożników ramy umieszczono otwory podnoszące do ładowania, rozładunku i transportu.
2. Część łącza skrzyni biegów: silnik napędza koła pasa, pas V i reduktor do napędzenia głowicy maszyny.koło łańcuchowe i łańcuch stanowią łańcuch przesyłowy i przekazują do części roboczej kruszenia i oddzielaniaReduktor przekładni i działająca część głowicy maszyny są połączone i napędzane przez złącze nylonowe.
3. Pracująca część głowicy maszyny: koło przesyłowe jest przesyłane do wału walca przesyłowego przez sprzęgło szpilkowe.Synchroniczne działanie pary walców jest zapewniane przez parę otwartych biegów, oraz po obu stronach wału aktywnego i pasywnego.

Przepływ procesu granulatora na podwójne walcowanie:

1. Kwalifikowane surowce są dodawane do mieszarki zgodnie z wymogami proporcjonalnymi i mieszane równomiernie;
2. jest transportowany do podajnika dyskowego w celu usunięcia substancji żelaza w materiale podczas procesu transportu;
3Materiały w podkładce dyskowej wchodzą w granulator podwójnej rolki równomiernie, a materiały są zmuszane do przejścia między dwoma rolkami ciśnieniowymi i są ściskane w cienkie płyty.Cienkie płyty są rozbite na kawałki przez grube kruszywa pod rolką ciśnieniową, a materiały na ekranie nadal są łamanie i filtrowanie;
4. Produkty półfabrykowane są transportowane do maszyny do przesiewania produktów gotowych; drobne cząstki po przesiewaniu są bezpośrednio zwracane do podajnika dyskowego;duże cząstki są zmiażdżane przez pulwerizer, a następnie zwrócone do podajnika dyskowego,
5Po przesiewaniu kwalifikowane produkty są transportowane do automatycznej wagi do ważenia, pakowania i składowania.

Wprowadzenie do charakterystykigranulator z podwójnym rolkiem:

1) W porównaniu z innymi metodami nie wymaga olejku opałowego, gazu i innych środków suszenia.

2) Nie ma potrzeby dodawania dodatkowego wiązacza.Pary wodne kondensują się i krystalizują między cząsteczkami materiału i działają jako klej w procesie produkcyjnymW procesie suszenia woda wewnątrz i na powierzchni cząstek musi zostać wydalona, w przeciwnym razie nawozy łatwo się przyklejają i aglomerują w procesie przechowywania.granulacja sucha nie wymaga dodatkowych dodatków, i wykorzystuje jedynie siłę międzycząsteczkową samego materiału, co upraszcza proces i zmniejsza zużycie energii.

3) Inwestycja granulatora podwójnej rolki jest niska, ponieważ proces suszenia jest pominięty, a współczynnik zwrotu jest niski (odpowiadający za około 15% całkowitej ilości pasma ekstrudera),Proces jest prosty i inwestycja niska.

4) Obecnie istnieje ponad 20 rodzajów materiałów z powodzeniem stosowanych w granulacji wytłaczaniowej: azotan amonu, mocznik, chlorek amonu, azotan wapnia, chlorek potasu, siarczan potasu,itd..