Automatyczna linia produkcyjna nawozów organicznych o szybkości granulacji > 98% i pojemności 1-10 t/h

Nowa konstrukcja linii do produkcji granulatorów nawozów organicznych z solą potasową

Sprzęt ten może granulować nawozy NPK, NP, ANP, DAP, MAP, CAN, SSP i inne materiały na cząstki nawozów złożonych w jednej linii technologicznej. Jest specjalnie zaprojektowany do produkcji nawozów wieloskładnikowych o różnych stężeniach i rodzajach, w tym nawozów organicznych, nawozów nieorganicznych, nawozów biologicznych i nawozów magnetycznych. System wytwarza głównie kuliste cząstki o średnicy od 1 mm do 3 mm.

Cały proces produkcji nawozów wieloskładnikowych przebiega według następującej kolejności: dozowanie surowca → mieszanie → kruszenie i zbrylanie → granulacja → przesiewanie wstępne → suszenie cząstek → chłodzenie cząstek → przesiewanie wtórne → powlekanie gotowych cząstek → ilościowe pakowanie gotowych produktów.

1. Dozowanie surowców:Selekcja mocznika, azotanu amonu, chlorku amonu, siarczanu amonu, fosforanu amonu (fosforan monoamonu, fosforan diamonu, wapń ciężki, wapń zwyczajny), chlorku potasu (siarczan potasu) i innych surowców w określonych proporcjach określonych na podstawie zapotrzebowania rynku lokalnego i wyników badań gleby.
2. Mieszanie i mieszanie:Równomierne mieszanie przygotowanych surowców w celu zwiększenia ogólnej konsystencji nawozu przy użyciu mieszalnika poziomego lub mieszalnika talerzowego.
3. Zbrylanie i kruszenie:Rozbijanie dużych aglomeratów zmieszanych surowców w celu ułatwienia późniejszej obróbki granulacyjnej, przede wszystkim z wykorzystaniem technologii kruszarki łańcuchowej.
4. Granulacja materiału:Przenoszenie równomiernie wymieszanych i rozdrobnionych materiałów do granulatora za pomocą przenośnika taśmowego w celu utworzenia cząstek przy użyciu obrotowego granulatora bębnowego, granulatora z wytłaczaniem przeciwwalcowym lub granulatora tarczowego. Jest to niezbędny i krytyczny krok na linii produkcyjnej.
5. Wstępne badanie przesiewowe:Wstępne przesiewanie półproduktów, podczas którego niekwalifikowane cząstki są zawracane do etapu mieszania w celu ponownego przetworzenia, zwykle przy użyciu przesiewaczy bębnowych.
6. Suszenie cząstek:Przeniesienie przesianych cząstek w pierwszym etapie do suszarki w celu usunięcia wilgoci, zwiększenia wytrzymałości cząstek i poprawy stabilności przechowywania przy użyciu systemów suszarek obrotowych.
7. Chłodzenie cząstek:Obniżenie temperatury cząstek wysuszonego nawozu, aby zapobiec aglomeracji i ułatwić pakowanie, przechowywanie i transport przy użyciu specjalistycznego sprzętu chłodzącego.
8. Klasyfikacja cząstek wtórnych:Klasyfikacja schłodzonych cząstek, w przypadku których cząstki niekwalifikowane są kruszone i regranulowane, podczas gdy zakwalifikowane produkty przechodzą przez wtórne przesiewacze bębnowe.
9. Gotowa powłoka cząsteczkowa produktu:Nakładanie powłok na zakwalifikowane produkty w celu zwiększenia jasności, okrągłości i ogólnego wyglądu przy użyciu technologii maszyn do powlekania.
10. Opakowanie ilościowe:Przeniesienie powlekanych gotowych cząstek do silosów magazynowych za pomocą przenośnika taśmowego, a następnie automatyczne pakowanie ilościowe przy użyciu wag elektronicznych i maszyn do szycia, z końcowym przechowywaniem w wentylowanych pomieszczeniach w celu zakończenia w pełni zautomatyzowanego procesu.