Linia produkcyjna maszyny do granulacji nawozów organicznych do obornika dla świń i owiec

Linia produkcyjna do granulacji nawozów organicznych z obornika świńskiego, owczego, końskiego i krowiego

Linia produkcyjna do granulacji nawozów organicznych w proszku

Projekt linii produkcyjnej nawozów organicznych, który nasza firma planuje dla Państwa, jest projektem zaawansowanym technologicznie, przynoszącym znaczne korzyści ekonomiczne i środowiskowe poprzez wykorzystanie fermentacji mikrobiologicznej i granulacji odpadów organicznych do produkcji nawozów organicznych.

Przebieg procesu

1. Głównie organiczne materiały odpadowe (obornik krowi, owczy, świński, kurzy, osad ściekowy, słoma ryżowa, łodygi kukurydzy, pozostałości po grzybach) i inne organiczne odpady zwierzęce są fermentowane i rozkładane. Zawartość wilgoci wynosi około 30%-35%. Po rozdrobnieniu i przesiewaniu odpadów, są one dozowane wraz ze spoiwem (bentonit, kwas huminowy) i innymi składnikami, które muszą być proporcjonalnie w systemie mieszania wsadowego zgodnie z wymaganiami proporcjonalnymi. (Dodanie bakterii funkcjonalnych może wytwarzać bio-nawóz organiczny, dodanie azotu, fosforu i potasu (całkowita zawartość składników odżywczych jest mniejsza niż 15%) może wytwarzać nawozy organiczno-mineralne) składniki, mieszać, w pełni wymieszane materiały są równomiernie i w sposób ciągły podawane do granulatora za pomocą przenośnika taśmowego, a następnie zaokrąglane w kulki przez maszynę do polerowania i kształtowania. Granulki są chłodzone i przesiewane po wysuszeniu w suszarce w niskiej temperaturze i dużej objętości powietrza. Gotowe granulki są transportowane do silosu na gotowy produkt za pomocą taśmy, a następnie mierzone i pakowane do magazynu przez skomputeryzowany system pakowania ilościowego.

Linia produkcyjna do granulacji nawozów organicznych w proszku
1. Duża adaptacyjność. Odpowiednia dla różnych receptur, różnej zawartości wilgoci i różnych stężeń
nawozów złożonych i nawozów organicznych.

2. Unikalne przetwarzanie i obsługa suszenia i chłodzenia. Może wystarczająco wysuszyć i schłodzić materiał, a następnie ponownie sferyzować
i polerować granulki.

3. Technologia suszenia w niskiej temperaturze. Może produkować nawóz ekologiczny bogaty w aktywne mikroorganizmy.

4. Zaawansowana konstrukcja technologiczna. Zaletą układu sprzętu jest rozsądna, zwarta konstrukcja, mała powierzchnia
zabudowy.

5. Zastosowanie suszarki bębnowej obrotowej przez główne jednostki systemu. Zaletą jest duża adaptacyjność, łatwa obsługa i praca
stabilność i największa niezawodność.

6. Piec na gorące powietrze może wybrać olej, gaz, węgiel, biomasę i inne wydajne automatyczne (lub ręczne) piece na gorące powietrze jako źródło
ciepła. Zaletą jest rozsądna konstrukcja, wysoka sprawność cieplna i niskie koszty suszenia.

7. Unikalne urządzenie uszczelniające. Może zwiększać wydajność, bez cząstek pyłu i poprawiać środowisko pracy

8. Odpowiednie dla różnych klientów, którzy mają różne wymagania dotyczące wydajności produkcyjnej. Na przykład wymagana
wydajność 1-20 milionów ton rocznie.