Linia produkcyjna nawozów organicznych z nawozem zwierzęcym z procesem granulacji bębnowej

Organiczny proces granulacji beczki nawozu zwierzęcego

Krótkie wprowadzenie do produkcji nawozu organicznego z nawozu zwierzęcego w procesie granulacji bębnowej:

Przetworzony nawoz zwierzęcy (węglowód krowiego, owczy, kurczący, wieprzowy, kaczący itp.) jest bezpośrednio transportowany do silosu surowców (lub mieszalnika surowców).

Jest on transportowany do granulatora bębnowego, a jednocześnie wprowadzana jest nasycona para (lub woda).Materiał tworzy warstwę materiału walcowanego przy pomocy tarcia generowanego przez obrót granulatora bębnowegoMateriał aglomeruje się w małe cząstki, te małe cząstki stają się rdzeniem, a otaczający proszek przylega do siebie, tworząc odpowiednie cząstki.

Jest transportowany do suszarki nawozów organicznych w celu wymiany ciepła z ciepłem z gorącego wysokiego pieca.

Cząsteczki są transportowane do filtrów ciepłych do sortowania,i drobne cząstki są bezpośrednio zwracane do granulatora bębnowego, aby nadal uczestniczyć w przyczepieniu się cząstek do kul jako rdzeń.

Po przesiewaniu półfabrykowane granule są transportowane do chłodnicy nawozów organicznych, a nawoz jest chłodzony naturalnym zimnym powietrzem lub przymusowym zimnym powietrzem.

Przenosi się go do maszyny do przesiewania gotowego produktu, a duże cząstki są zmiażdżane przez pulwerizator i zwracane do granulatora bębnowego, aby nadal uczestniczyć w tworzeniu kul.

Produkty kwalifikowane po przesiewaniu są transportowane do maszyny do powlekania do obróbki powlekania.

Transport do automatycznej wagi do ważenia, pakowania i przechowywania.

Pyły suszące, chłodzące i warsztatowe są opróżniane do normy po trzyetapowym oczyszczeniu za pomocą zbiornika pyłów cyklonów, komory labiryntowej i mokrego prania.

Zastosowanie procesu granulacji bębnowej do produkcji nawozu organicznego z nawozu zwierzęcego ma następujące zalety:

Parę wprowadza się do warstwy materiału w bębnie w celu podniesienia temperatury materiału granulowanego, tak aby sole materiału granulowanego rozpuszczały się,i można uzyskać wysoką ilość fazy ciekłej przy niskiej zawartości wilgoci, aby spełnić wymaganą ilość fazy ciekłej do granulacji materiałuJednocześnie zmniejsza się ilość odparowanej wody w procesie suszenia.

Wewnętrzna ściana bębna jest wyłożona szeregiem miękkich płyt gumowych lub polipropylenowych, a w odpowiednich pozycjach nadwozia cylindra znajdują się otwory wentylacyjne.Materiał na wewnętrznej wyściółce spada z powodu grawitacji, aby osiągnąć efekt automatycznego czyszczenia materiału.

W trakcie pracy operator może obserwować w każdej chwili kulkowanie materiału i w odpowiednim czasie podejmować odpowiednie środki w celu zapewnienia prawidłowego działania systemu.