Linia produkcyjna nawozów organicznych z nawozem zwierzęcym z procesem granulacji bębnowej

Proces granulacji bębnowej organicznego nawozu z obornika zwierzęcego

Krótkie wprowadzenie do produkcji organicznego nawozu z obornika zwierzęcego w procesie granulacji bębnowej:

Przetworzony obornik zwierzęcy (obornik krowi, owczy, kurzy, świński, kaczy itp.) jest bezpośrednio transportowany do silosu surowcowego (lub mieszalnika surowców).

Jest transportowany do granulatora bębnowego, a jednocześnie wprowadzana jest para nasycona (lub woda). Materiał tworzy warstwę toczącą się z pomocą tarcia generowanego przez obrót granulatora bębnowego. Materiał aglomeruje się w małe cząstki, te małe cząstki stają się rdzeniem, a otaczający proszek przylega, tworząc kwalifikowane cząstki.

Jest transportowany do suszarki do nawozów organicznych w celu wymiany ciepła z ciepłem z pieca nadmuchowego.

Cząstki są transportowane do gorącego przesiewania w celu sortowania, a drobne cząstki są bezpośrednio zwracane do granulatora bębnowego, aby nadal uczestniczyć w przyleganiu cząstek do kulek jako rdzenia.

Półprodukty po przesiewaniu są transportowane do chłodnicy nawozów organicznych, a nawóz jest chłodzony naturalnym zimnym powietrzem lub wymuszonym zimnym powietrzem.

Jest transportowany do maszyny do przesiewania gotowego produktu, a duże cząstki są kruszone przez rozdrabniacz i zwracane do granulatora bębnowego, aby nadal uczestniczyć w formowaniu kulek.

Kwalifikowane produkty po przesiewaniu są transportowane do powlekarki w celu obróbki powlekającej.

Transportowane do automatycznej wagi pakującej w celu ważenia, pakowania i przechowywania.

Suszenie, chłodzenie i pył z warsztatu są opróżniane do standardu po trzystopniowej obróbce przez cyklonowy kolektor pyłu, komorę pyłu labiryntowego i mycie na mokro.

Zastosowanie procesu granulacji bębnowej do produkcji organicznego nawozu z obornika zwierzęcego ma następujące zalety:

Para jest wprowadzana do warstwy materiału w bębnie w celu zwiększenia temperatury granulowanego materiału, dzięki czemu sole granulowanego materiału rozpuszczają się, a dużą ilość fazy ciekłej można uzyskać przy niskiej zawartości wilgoci, aby spełnić wymaganą ilość fazy ciekłej do granulacji materiału. Jednocześnie zmniejsza się ilość odparowanej wody w procesie suszenia.

Wewnętrzna ściana bębna jest wyłożona szeregiem miękkich gumowych arkuszy lub arkuszy polipropylenowych, a w odpowiednich miejscach korpusu cylindra znajdują się otwory wentylacyjne. Materiał na wykładzinie wewnętrznej opada w dół pod wpływem grawitacji, aby uzyskać efekt automatycznego czyszczenia materiału.

Podczas pracy operator może w każdej chwili obserwować kulkowanie materiału i podejmować odpowiednie środki w razie potrzeby, aby zapewnić normalne działanie systemu.