Linia do produkcji nawozów organicznych 380V Fermentacja tlenowa odchodów zwierzęcych

Linia do produkcji nawozów organicznych o rocznej wydajności 50 000 ton

Obecnie linia do produkcji nawozów organicznych jest podzielona na trzy klasy kompletnych zestawów urządzeń do produkcji nawozów organicznych w zależności od wydajności produkcyjnej: dużą, średnią i małą. Linia do produkcji nawozów organicznych z obornika bydlęcego o rocznej wydajności 50 000 ton jest średniej wielkości linią do produkcji nawozów organicznych.

Obecnie ponad 75% małych linii do produkcji nawozów organicznych na rynku ma wydajność mniejszą niż 20 000 ton, a nawet ultramałe linie do produkcji nawozów organicznych o wydajności mniejszej niż 10 000 ton. Niektóre małe, rodzinne linie do produkcji nawozów organicznych mają słaby sprzęt lub linia produkcyjna upraszcza proces bez pozwolenia, co skutkuje niewystarczającą fermentacją nawozu organicznego na etapie fermentacji lub nieracjonalnym doborem surowców i składników, co prowadzi do niespełniania norm składników odżywczych lub konfliktu z lokalnymi pierwiastkami śladowymi gleby.

Jest to również główny powód, dla którego producenci urządzeń do produkcji nawozów organicznych często polecają średniej wielkości linie do produkcji nawozów organicznych. Średniej wielkości linia do produkcji nawozów organicznych odnosi się do linii produkcyjnej o rocznej wydajności 30 000-70 000 ton.

Przebieg procesu linii do produkcji nawozów organicznych z obornika bydlęcego o rocznej wydajności 50 000 ton to:

Fermentacja obornika bydlęcego → w pełni sfermentowane surowce są obracane przez obracarkę → rozdrabnianie w rozdrabniaczu → przesiewacz → automatyczny system dozowania → rozdrabnianie w rozdrabniaczu dwuwałowym → granulacja w granulatorze → suszenie w suszarce → usuwanie pyłu w odpylaczu → chłodzenie w chłodziarce → usuwanie pyłu → chłodzenie → powlekanie w powlekaczu → przesiewanie w przesiewaczu → pakowanie w automatycznej maszynie pakującej → magazynowanie gotowego produktu.

Linia do produkcji nawozów organicznych z obornika bydlęcego o rocznej wydajności 50 000 ton charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji, granulacją okrągłą, wystarczającą fermentacją i wysokim wskaźnikiem kwalifikacji produktu. Jest to preferowany plan inwestowania w duże i średnie zakłady przetwarzania nawozów organicznych.

W przypadku linii do produkcji nawozów organicznych z obornika bydlęcego zaleca się stosowanie obróbki fermentacji tlenowej, którą można przeprowadzić ze starterem, co jest lepsze dla upraw. Obornik bydlęcy miesza się ze słomą, trocinami, pozostałościami po grzybach itp. w odpowiedniej proporcji (odchody stanowią 80-90%, inne składniki stanowią 10-20%) zmieszane. Na 1 tonę materiału (około 2,5 tony świeżego materiału) dodaje się 1 kg startera nawozowego, rozcieńczonego 1 kg startera nawozowego i 5 kg otrąb ryżowych (lub otrąb, mąki kukurydzianej i innych zamienników), a następnie równomiernie posypuje się na stos materiału. Podczas procesu fermentacji należy zwrócić uwagę na odpowiednie zaopatrzenie w tlen i obracanie, a temperatura powinna być kontrolowana w zakresie 55-65 °C. Zawartość wilgoci w materiale fermentacyjnym powinna być kontrolowana w zakresie 60-65%.

Umiejętności fermentacji linii do produkcji nawozów organicznych z obornika bydlęcego:

Metoda regulacji zawartości wilgoci w materiałach: zawartość wilgoci w sfermentowanym oborniku bydlęcym i innych nawozach zwierzęcych i drobiowych powinna być kontrolowana w zakresie 40-65%. Ocena zawartości wilgoci: Mocno chwyć garść obornika bydlęcego, zobacz ślady wody między palcami, ale woda nie kapie, i wskazane jest, aby się rozproszył po upadku. Mniej wody prowadzi do wolniejszej fermentacji, a więcej wody prowadzi do słabej wentylacji. Dlatego musimy uchwycić zawartość wilgoci. Jeśli wody jest za dużo, można dodać słomę, trociny, pozostałości po grzybach, suchy proszek glebowy itp. Jak ocenić, czy wilgotność jest odpowiednia, czy nie: Mocno chwyć garść materiałów, zobacz ślad wody między palcami, ale nie kapie, i rozproszy się po upadku. Cały proces fermentacji zajmuje zwykle 5-7 dni, aby zakończyć pełne odwanianie, fermentację i rozkład oraz sterylizację materiału.

Techniczna temperatura rozruchu linii do produkcji nawozów organicznych z obornika bydlęcego. Temperatura początkowa powinna wynosić powyżej 15°C (można ją obsługiwać o każdej porze roku, nie jest zależna od pory roku, spróbuj fermentować w pomieszczeniach lub w szklarni zimą), a temperatura fermentacji powinna być kontrolowana poniżej 70-75°C.

Mieszać i wentylować. Produkcja nawozów organicznych przez fermentację obornika bydlęcego wymaga dobrej (konsumpcji) fermentacji tlenowej. Dlatego w procesie eksploatacji konieczne jest zwiększenie środków zaopatrzenia w tlen, tak aby wskazane było dobre mieszanie, częste obracanie i wentylacja. W przeciwnym razie doprowadzi to do fermentacji beztlenowej i wytworzenia zapachu, co wpłynie na efekt nawozu.

Fermentacja jest zakończona. Ogólnie rzecz biorąc, po 48 godzinach gromadzenia obornika bydlęcego temperatura wzrasta do 50 do 60 °C i może osiągnąć powyżej 65 °C w ciągu trzech dni. W tej wysokiej temperaturze jest obracany raz. W normalnych warunkach podczas procesu fermentacji wystąpią dwie wysokie temperatury powyżej 65 °C. Fermentację można zakończyć, odwracając ją dwukrotnie, a fermentację można zakończyć w ciągu tygodnia. Materiał jest ciemnobrązowy, a temperatura zaczyna spadać do temperatury pokojowej, co wskazuje, że fermentacja jest zakończona.

Pełna konfiguracja linii do produkcji nawozów organicznych z obornika bydlęcego o rocznej wydajności 50 000 ton:

Granulator dwufunkcyjny o rocznej wydajności 50 000 ton średniej wielkości linii do produkcji nawozów organicznych z obornika bydlęcego składa się z części korpusu, części wirnika granulującego i części napędowej. Jest to szczególnie ważna część kompletnego zestawu urządzeń dla tej serii linii do produkcji nawozów organicznych.

Zasada działania jest następująca: materiał wchodzi do maszyny z otworu podawczego na jednym końcu korpusu i jest stale popychany przez wirnik granulujący i mechanicznie porusza się z obudową, aby osiągnąć cel granulacji, a gotowe granulki są wypychane z maszyny na drugim końcu korpusu. Wirnik jest napędzany przez silnik i reduktor części napędowej, a część napędowa i część korpusu są w większości mocowane na tej samej ramie, dzięki czemu nie tylko konstrukcja jest solidna, działanie jest stabilne, ale także instalacja jest bardzo wygodna.

Oprócz urządzeń do granulacji, inne urządzenia pomocnicze obejmują obracarki, rozdrabniacze, suszarki, przesiewacze, mieszalniki, powlekacze, maszyny pakujące, przenośniki itp.