380V Linia do produkcji nawozów organicznych Biomasa Odpady kompostowe

Przyjazna dla środowiska linia do produkcji organicznego nawozu z biomasy i kompostu

Ze względu na wysoką wilgotność i lepką naturę obornika kurzego. Nasze suszarki obrotowe są zoptymalizowane na podstawie regularnych suszarek obrotowych, co sprawia, że są bardziej wydajne w przypadku materiałów o wysokiej wilgotności i lepkich. Suszarka została zaprojektowana z wyższym stosunkiem średnicy do długości, unikalnym rozkładem i kształtem łopatek oraz skutecznym wewnętrznym mechanizmem kruszenia.

Obornik drobiowy jest bogaty w składniki odżywcze i pierwiastki śladowe, które są rodzajem dobrego nawozu organicznego. Rozwój obornika drobiowego jako nawozu organicznego złożonego, to nie tylko zamiana odpadów w bogactwo, ale także zmniejszenie zanieczyszczenia środowiska i zapobieganie rozprzestrzenianiu się chorób. Ma dobre korzyści ekonomiczne i społeczne. Nasza firma produkuje suszarki do obornika, które należą do wyposażenia linii do produkcji nawozów organicznych złożonych.

Zasada działania

1. Obornik bydlęcy: Obornik bydlęcy zawiera 14,5% materii organicznej, N:0,30 ~ 0,45%, P:0,15 ~ 0,25%, K:0,10 ~ 0,15%, Jest to rodzaj nawozu o wysokiej wartości dla gleby. Zawartość materii organicznej i składników odżywczych w oborniku bydlęcym jest najniższa spośród oborników zwierzęcych. Nawóz wolnodziałający.
2. Obornik świński:
Obornik świński zawiera 15% materii organicznej, a całkowita zawartość składników odżywczych nie jest wysoka, N:0,5 ~ 0,45, P:0,6% ~ 0,5%, K:0,35 ~ 0,45%, Konsystencja obornika świńskiego jest drobna, skład jest złożony, zawierający białko, tłuszcz, kwasy organiczne, celulozę, półcelulozę i sole nieorganiczne. Obornik świński zawiera więcej azotu, węgla i stosunek azotu (14:1). Zazwyczaj łatwo ulega rozkładowi mikrobiologicznemu.
3. Obornik kurzy:
Obornik kurzy zawiera bogate składniki odżywcze, Zawiera: suchą masę: 89,8%, białko surowe: 28,8%, włókno surowe: 12,7%, białko strawne: 14,4%, ekstrakt bezazotowy: 28,8%, fosfor: 2,6% Wapń: 8,7%, Histydyna: 0,23%, metionina: 0,11%, leucyna: 0,87%, lizyna: 0,53%, fenyloalanina: 0,46%. Poprzez odpowiednie przetwarzanie i wykorzystanie, może być bardzo dobrym zielonym nawozem organicznym lub paszą dla kurcząt, Obornik kurzy jako nawóz gospodarski, ma wyższą wydajność niż obornik świński, obornik bydlęcy itp. każda tona lepkiego obornika kurzego zawierająca składniki odżywcze roślin: N:11,35 kg, P(P2O5):10,44 kg, K (K2O):5,45 kg.
Ponadto obornik kurzy zawiera dużo materii organicznej, może być również wykorzystywany do produkcji surowców do biogazu.

Proces technologiczny:
1. Proces fermentacji: Początkowym etapem linii produkcyjnej jest fermentacja materii organicznej. Na etapie przygotowawczym kompost zostanie wprowadzony do mieszalnika w celu działania obrotowego i wymieszania, aby dodatkowo zwiększyć wydajność prędkości fermentacji.

2. Proces kruszenia: Podczas tego procesu, poprzez kruszarkę kruszącą blok kompostu, przygotowuje się do procesu granulacji, Jeśli wydajność fermentacji kompostu jest dobra, bez grudek, ten krok można pominąć.

3. Proces ilościowego składu: Jeśli chcesz dodać wiele rodzajów materiału w procesie przetwarzania. Aby poprawić wydajność przetwarzania i dokładną proporcję składników w procesie przetwarzania. Możesz użyć automatycznego systemu dozowania. System zawiera szereg wag taśmowych. Z drugiej strony, jeśli produkcja jest czystym nawozem organicznym, ten krok można pominąć.
4. Proces granulacji: Granulator tarczowy (zwany również granulatorem bębnowym obrotowym) jest szeroko stosowany w granulacji nawozów. Jako kluczowy krok linii produkcyjnej, nasz sprzęt może automatycznie przesiewać najbardziej odpowiedni kształt peletów zgodnie z wymaganiami naszych klientów. Po granulacji nawozu, może on utrzymać uwalnianie składników odżywczych, znacznie spowalniając liczbę sztucznego nawożenia.
5. Proces suszenia: Aby zmienić kształt peletów i lepiej je przechowywać. Wilgotność nawozu nie powinna przekraczać 14%. Suszarka bębnowa obrotowa jest szeroko stosowana do suszenia peletów nawozowych.

6. Proces chłodzenia: Aby zwiększyć twardość peletów nawozowych. Musimy schłodzić pelety nawozowe po ich wysuszeniu. Chłodnica rolkowa może zaspokoić to zapotrzebowanie.

7. Proces przesiewania: Poprzez maszynę do przesiewania bębnowego w celu przesiewania peletów o umiarkowanej wielkości. Zbyt małe lub zbyt duże pelety nawozowe zostaną ponownie rozdrobnione i ponownie zagranulowane.

8. Proces powlekania: Użyj maszyny do powlekania rolkowego, aby przeprowadzić powlekanie granulatu nawozowego. Aby zapobiec przyleganiu cząstek.

9. Proces pakowania: Proces pakowania jest końcowym etapem całej instalacji. Zazwyczaj automatyczna maszyna pakująca jest bardziej wydajna w workach do sprzedaży.

10. System odpylania: Popiół i pył będą zbierane z całej linii produkcyjnej.

11. Sprzęt pomocniczy: Taki jak przenośnik taśmowy i podnośnik kubełkowy itp.