Maszyna do granulacji Linia do produkcji nawozów typu 3 tony na godzinę Complete Organic

Granulator Typ 1-3 tony na godzinę Kompletna linia do produkcji granulacji nawozów organicznych

Wprowadzenie do granulatora typu 1-3 tony na godzinę kompletnej linii do produkcji granulacji nawozów organicznych

Zakład produkcji nawozów bio-organicznych jest powszechnie używany do przetwarzania różnych sfermentowanych substancji organicznych w nawóz bio-organiczny. Przyjmuje technologię formowania jednoetapowego. Odchody zwierzęce i odpady rolnicze są przetwarzane jako główne surowce, dzięki czemu odpady obornika lub gnoju nie tylko przynoszą korzyści ekonomiczne dla przedsiębiorstwa, ale także wnoszą ogromny wkład w projekty środowiskowe dla ludzkości.

Surowiec granulatora typu 1-3 tony na godzinę kompletnej linii do produkcji granulacji nawozów organicznych
1. Odpady rolnicze: słoma, wytłoki z fasoli, wytłoki bawełniane, otręby ryżowe itp.
2. Odchody zwierzęce: mieszanina ściółki dla drobiu i odpadów zwierzęcych, takich jak odpady z ubojni, targów rybnych, mocz i gnój bydła,
świń, owiec, kur, kaczek, gęsi, kóz itp.
3. Odpady przemysłowe: wywary gorzelniane, pozostałości po occie, odpady manioku, szlam cukrowy, pozostałości furfuralu itp.
4. Odpady domowe: odpady spożywcze, korzenie i liście warzyw itp.
5. Osad: osad z rzeki, kanalizacji itp.

Cechy maszyny do produkcji peletów nawozów z odpadów organicznych z obornika kurzego
1. Linia wykorzystuje odchody zwierzęce i odpady rolnicze jako główny materiał, nie tylko zamienia odpady w cenne rzeczy, ale także chroni
środowisko.
2. Cały proces produkcji nawozów jest scentralizowany, więc ta seria maszyn do nawozów jest wysoce zautomatyzowana i łatwa w
obsłudze.
3. Zarówno system dozowania, jak i system pakowania są kontrolowane przez komputer, co zapewnia precyzję dozowania materiału i nawozu
pakowania.
4. Wysoka jakość, stabilna wydajność, kompaktowy układ procesowy, zaawansowana technologia i wygodna konserwacja.

Proces granulatora typu 1-3 tony na godzinę kompletnej linii do produkcji granulacji nawozów organicznych

1. Proces fermentacji: Początkowym etapem linii produkcyjnej jest fermentacja materii organicznej. Na etapie przygotowawczym kompost zostanie wprowadzony do mieszalnika w celu działania obrotowego i wymieszania, aby dodatkowo zwiększyć wydajność prędkości fermentacji.
2. Proces kruszenia: Podczas tego procesu, poprzez kruszarkę kruszącą blok kompostu, przygotuj się do procesu granulacji. Jeśli wydajność fermentacji kompostu jest dobra, bez grudek, ten krok można pominąć.
3. Proces ilościowego składu: Jeśli chcesz dodać wiele rodzajów materiału w procesie. Aby poprawić wydajność przetwarzania i dokładną proporcję składników w procesie. Możesz użyć automatycznego systemu dozowania. System zawiera szereg ilościowych wag taśmowych. Z drugiej strony, jeśli produkcja jest czystym nawozem organicznym, ten krok można pominąć.
4. Proces granulacji: Granulator tarczowy (zwany również obrotowym granulatorem bębnowym) jest szeroko stosowany w granulacji nawozów. Jako kluczowy krok linii produkcyjnej, nasz sprzęt może automatycznie przesiewać najbardziej odpowiedni kształt peletów zgodnie z wymaganiami naszych klientów. Po granulacji nawozu może on utrzymać uwalnianie płodności, znacznie spowalniając liczbę sztucznych nawożeń.
5. Proces suszenia: Aby zmienić kształt peletów i lepiej je przechowywać. Wilgotność nawozu nie powinna przekraczać 14%. Suszarka bębnowa jest szeroko stosowana do suszenia peletów nawozowych.
6. Proces chłodzenia: Aby zwiększyć twardość peletów nawozowych. Musimy schłodzić pelety nawozowe po ich wysuszeniu. Chłodnica rolkowa może spełnić to zapotrzebowanie.
7. Proces przesiewania: Poprzez maszynę do przesiewania bębnowego w celu przesiewania peletów o umiarkowanej wielkości. Zbyt małe lub zbyt duże pelety nawozowe zostaną ponownie rozdrobnione i ponownie zagranulowane.
8. Proces powlekania: Użyj maszyny do powlekania rolkowego, aby przeprowadzić powlekanie granulatu nawozowego. Aby zapobiec przyleganiu cząstek.
9. Proces pakowania: Proces pakowania jako ostatni etap całego zakładu. Generalnie, automatyczna maszyna pakująca jest bardziej wydajna w workach do sprzedaży.
10. System odpylania: Popiół i pył zostaną zebrane z całej linii produkcyjnej.
11. Sprzęt pomocniczy: Taki jak przenośnik taśmowy i podnośnik kubełkowy itp.