Linia produkcyjna nawozów organicznych o dużej wydajności do przetwarzania nawozu, o rocznej wydajności 1-20 tys. ton i wilgotności poniżej 10%

Wraz z szybkim rozwojem gospodarstw intensywnych, odchody zwierzęce i drobiowe, odpady rolne, żywność i odpady kuchenne stają się coraz poważniejszym zanieczyszczeniem środowiska. Surowce te stanowią cenne surowce do produkcji pasz i nawozów. Ich rozwój i wykorzystanie ma zasadnicze znaczenie dla postępu w hodowli zwierząt i produkcji roślinnej, oszczędzania żywności oraz pomagania w zwiększaniu produkcji rolnej i dochodów.

Firma Dingli opracowała kompletny zestaw urządzeń dla linii do produkcji nawozów organicznych, obejmujący szybką fermentację, suszenie, granulację i mieszanie odpadów zwierzęcych oraz różnych odpadów rolniczych, spożywczych, kuchennych i innych. To kompleksowe wyposażenie obejmuje cały proces od odbioru surowców po pakowanie gotowego produktu.

Linia do produkcji nawozów organicznych obejmuje sprzęt do fermentacji, sprzęt do kruszenia, sprzęt do granulacji, sprzęt do suszenia, sprzęt chłodzący, sprzęt do przesiewania, sprzęt do powlekania i sprzęt do automatycznego pakowania.

1. Proces fermentacji:Etap początkowy, w którym materia organiczna ulega fermentacji. Kompost jest podawany do mieszalnika w celu jego obracania i mieszania w celu zwiększenia wydajności fermentacji.
2. Proces kruszenia:Bloki kompostu są rozdrabniane w kruszarce w celu przygotowania do granulacji. Ten etap można pominąć, jeżeli wydajność fermentacji kompostu jest dobra i nie występują grudki.
3. Proces składu ilościowego:Automatyczny system dozowania z wieloma ilościowymi wagami taśmowymi zapewniającymi dokładne proporcje składników. Można pominąć w przypadku produkcji czystych nawozów organicznych.
4. Proces granulowania:Podstawowy etap wykorzystujący granulator tarczowy lub młynek bębnowy obrotowy do granulacji nawozów. Automatycznie przesiewa pellet zgodnie z wymaganiami klienta, utrzymując uwalnianie płodności i zmniejszając częstotliwość sztucznego nawożenia.
5. Proces suszenia:Obrotowa suszarka bębnowa zmienia kształt peletu i zapewnia jakość przechowywania, redukując wilgotność do nie więcej niż 14%.
6. Proces chłodzenia:Chłodziarka walcowa zwiększa twardość granulatu nawozu po wysuszeniu.
7. Proces przesiewania:Przesiewacz bębnowy oddziela średniej wielkości pelety. Pellety ponadwymiarowe lub niewymiarowe są ponownie kruszone i ponownie granulowane.
8. Proces powlekania:Maszyna do powlekania wałkowego nakłada powłokę na granulki nawozu, aby zapobiec przyleganiu cząstek.
9. Proces pakowania:Ostatni etap z wykorzystaniem automatycznej maszyny pakującej w celu wydajnego pakowania i sprzedaży.
10. System odpylania:Zbiera popiół i pył z całej linii produkcyjnej.
11. Powiązany sprzęt:Obejmuje przenośniki taśmowe, podnośniki kubełkowe i inne maszyny pomocnicze.

Obrotowa suszarka bębnowa do obornika jest szeroko stosowana do suszenia obornika kurzego, obornika krowiego, obornika drobiowego, szlamu, resztek fasoli, pozostałości manioku i innych materiałów o wysokiej lepkości.

• Wysoki stopień mechanizacji przy dużej wydajności produkcyjnej i ciągłej pracy
• Dobrze zorganizowana i wygodna obsługa z płynnym przepływem materiału przez opór cylindra
• Doskonała jakość, niskie zużycie energii i minimalne koszty konserwacji
• Szeroki zakres zastosowań i równomierne rezultaty suszenia
• Jednoczesna sterylizacja i dezodoryzacja podczas procesu suszenia