Linia produkcyjna automatycznej obróbki nawozów organicznych Odpady żywnościowe

Automatyczna linia do produkcji organicznego nawozu z odpadów spożywczych

Opis produktu

Odpady spożywcze, znane również jako woda po gotowaniu, resztki jedzenia, resztki kuchenne itp. Obecnie świadomość ludzi na temat ochrony środowiska wzrosła. Utylizacja odpadów spożywczych zawsze była przedmiotem troski ludzi. Zawartość materii organicznej w odpadach spożywczych jest wysoka, około ponad 95% suchej masy. Łatwo ulegają one rozkładowi i wydzielają nieprzyjemny zapach, a także namnażają bakterie, powodując rozprzestrzenianie się chorób. Szczególnie latem może łatwo dojść do wtórnego zanieczyszczenia podczas zbierania i transportu. Jednak oprócz wysokiej zawartości materii organicznej w odpadach spożywczych i kuchennych, są one również bogate w białko, azot, fosfor, potas, wapń i różne pierwiastki śladowe. Posiadają one cechy kompletnych składników odżywczych i wysoką wartość recyklingu. Wykorzystanie odpadów spożywczych przez firmę Jiutian jako kompleksowe wykorzystanie zasobów nie tylko pozwala uniknąć marnotrawstwa zasobów, ale także sprawia, że zasoby są ponownie wykorzystywane i zamieniają odpady w skarb.

Istnieją trzy główne ścieżki kompleksowego wykorzystania zasobów odpadów kuchennych. Pierwsza to pasza białkowa wytwarzana z odpadów kuchennych. Odpady kuchenne są sortowane, usuwane są zanieczyszczenia, rozdrabniane, odwadniane, odtłuszczane, odzyskiwany jest olej, produkowany jest biopaliwo diesla, a następnie dodaje się drożdże, probiotyki i materiały pomocnicze, poddawane fermentacji tlenowej, suszeniu, chłodzeniu, pakowaniu, a ścieki i gazy odpadowe przechodzą przez proces. Ostatecznymi produktami są pasza białkowa i biopaliwo diesla po obróbce emisji spełniających normy; druga to nawóz organiczny wytwarzany z odpadów kuchennych. Odpady kuchenne są sortowane, usuwane są zanieczyszczenia, rozdrabniane, odwadniane, odtłuszczane, odzyskiwany jest olej, produkowane jest biopaliwo diesla, a następnie dodaje się drożdże, preparaty enzymatyczne i materiały pomocnicze, poddawane fermentacji tlenowej, suszeniu, chłodzeniu, pakowaniu, a ścieki i gazy odpadowe przechodzą przez proces. Ostatecznymi produktami są nawóz organiczny i biopaliwo diesla; trzecia to wytwarzanie biogazu z odpadów kuchennych. Odpady kuchenne są sortowane w celu usunięcia zanieczyszczeń, rozdrabniane, odtłuszczane, odzyskiwany jest olej, a następnie dodaje się materiał bakterii beztlenowych. W szczelnym zbiorniku przeprowadzana jest fermentacja beztlenowa w celu wytworzenia biogazu, który jest wykorzystywany do wytwarzania energii lub spalania. Pozostałość po fermentacji jest odwadniana, nawozy organiczne są produkowane przez suszenie, chłodzenie i pakowanie. Ścieki są oczyszczane i odprowadzane zgodnie z normami. Ostatecznymi produktami są biogaz, nawozy organiczne i biopaliwo diesla.

Cechy projektu

(1) Innowacja w zakresie sprzętu do przetwarzania odpadów spożywczych: Proces przetwarzania odpadów spożywczych w celu regeneracji paszy białkowej, regeneracji tłuszczów, fermentowanej paszy biologicznej i nawozu organicznego, który opiera się na wartości ekonomicznej odpadów spożywczych. Na tej samej linii produkcyjnej, poprzez fizyczne, kompleksowe techniczne klasyfikowanie, ekstrakcję i przetwarzanie maszyn, biologii i innych produktów o różnej wartości ekonomicznej, takich jak pasze białkowe, oleje i tłuszcze, fermentowane pasze biologiczne, biogaz i nawozy organiczne, co jest wysoce efektywne ekonomicznie, wykorzystując nowe pomysły i procesy przetwarzania odpadów spożywczych w celu rozwoju nowych zasobów.

(2) Innowacja w zakresie sprzętu do przetwarzania odpadów kuchennych: W odpadach spożywczych znajduje się wiele śmieci, składniki są złożone i niestabilne, a zawartość oleju jest wysoka. Dlatego kluczowym urządzeniem w kompletnym zestawie urządzeń jest specjalne urządzenie po innowacji i transformacji. Kompletny zestaw urządzeń jest w pełni uszczelniony i posiada automatyczny system oraz centralny system sterowania programem. Umożliwia ciągłe, zautomatyzowane i wielkoskalowe przetwarzanie i wykorzystanie odpadów spożywczych.

(3) Innowacja w zakresie odnowionych produktów: Odpady spożywcze i kuchenne wymagają klasyfikacji i ekstrakcji oraz jednoczesnej produkcji pasz białkowych, olejów, fermentowanych pasz biologicznych, fermentowanych nawozów organicznych, biogazu itp. Obecnie jest to międzynarodowy trend. Zawartość białka w odnawialnej paszy białkowej wynosi 32-37%. Regeneracyjny tłuszcz jest surowcem chemicznym. Regeneracja fermentowanej paszy biologicznej odbywa się poprzez zmianę materiału wypełniającego paszę w celu wytworzenia różnych nowych rodzajów pasz, regeneracji fermentowanego nawozu organicznego, azotu, fosforu i potasu oraz bogactwa w składniki odżywcze roślin. Fermentacja beztlenowa w celu wytworzenia biogazu, pełne wykorzystanie składników odżywczych z odpadów spożywczych, te zasoby odpadów kuchennych mogą być w 100% poddane recyklingowi.

Zasada działania

Przepływ materiału: surowiec o wilgotności 75-85% zostanie przesłany do maszyny odwadniającej, a następnie wilgotność zostanie zredukowana do 60-65%, następnie zostanie podany do suszarki za pomocą przenośnika ślimakowego, suszenie prądem współbieżnym. Pod wpływem wewnętrznej płyty zgarniającej materiały są stale zbierane i rozpraszane oraz poruszają się metodą spiralnego ruchu do przodu. Poprzez trzy warstwy (wewnętrzną, środkową i zewnętrzną) następuje wymiana ciepła między materiałem a gorącym powietrzem. Materiały, które osiągają efekt suszenia, poruszają się szybko do przodu i są odprowadzane z walca. Wilgotne materiały, które nadal nie osiągają efektu suszenia, nie mogą poruszać się szybko ze względu na własny ciężar i są całkowicie suszone podczas kontrolowanej trasy, osiągając w ten sposób efekt suszenia. Po zakończeniu całego procesu suszenia materiały są odprowadzane przez przenośnik ślimakowy. Ostateczna wilgotność zostanie zredukowana do 14-18% (można ją dostosować do wymagań kupującego). Wewnątrz suszarki znajduje się specjalne urządzenie, które może zapobiegać nierównomiernemu suszeniu materiałów.
Przepływ powietrza: poprzez piec na gorące powietrze i dmuchawę powietrze wchodzi do pieca na gorące powietrze w celu ogrzewania spalania. Jego temperatura osiąga do 600-850ºC, a następnie jest zasysane przez wentylator wyciągowy suszarki w celu wysuszenia materiału i odparowania wody. Gdy temperatura spada do 55-60ºC, jest odprowadzane z suszarki. Wilgotne powietrze zawierające pył jest odprowadzane zgodnie ze standardem poprzez oczyszczanie w odpylaczu.