Linia do suszenia nawozów organicznych z obornika drobiowego Wysoka wydajność

Wysokowydajna linia do produkcji organicznego nawozu z obornika kurzego

Zakłady produkcji nawozów bioorganicznych są generalnie używane do przetwarzania różnych sfermentowanych substancji organicznych na nawozy bioorganiczne. Wykorzystując technologię jednokrokowego formowania. Odchody zwierzęce i odpady rolnicze są używane jako główne surowce do recyklingu, dzięki czemu obornik lub odpady kałowe nie tylko tworzą korzyści ekonomiczne dla przedsiębiorstw, ale także wnoszą ogromny wkład w ochronę środowiska człowieka.

Surowiec do linii produkcyjnej kompostu/zakładu recyklingu organicznego nawozu z obornika kurzego

1. Odpady rolnicze: słoma, wytłoki z fasoli, wytłoki bawełniane, otręby ryżowe itp.

2. Odchody zwierzęce: mieszanina obornika drobiowego i zwierzęcego, takie jak obornik z ubojni, targów rybnych, bydła,

Mocz i odchody świń, owiec, kur, kaczek, gęsi, kóz itp.

3. Odpady przemysłowe: ziarno gorzelniane, osad octowy, osad z manioku, osad cukrowy, osad furfuralowy itp.

4. Odpady domowe: odpady kuchenne, korzenie warzyw, łodygi i liście itp.

5. Osady: osady z rzek i kanalizacji itp.

Cechy linii produkcyjnej Kompostowanie/zakład produkcji organicznego nawozu z recyklingu obornika kurzego

1. Linia produkcyjna wykorzystuje odchody zwierzęce i odpady rolnicze jako główne surowce. Nie tylko zamienia odpady w bogactwo, ale także chroni

środowisko.

2. Cały proces produkcji nawozów jest pod scentralizowaną kontrolą, dlatego ta seria maszyn do nawozów ma wysoki stopień automatyzacji.

Łatwy w obsłudze.

3. Zarówno system dozowania, jak i system pakowania są kontrolowane przez komputery, co zapewnia dozowanie materiałów i nawozów

Precyzja pakowania.

4. Doskonała jakość, stabilna wydajność, kompaktowy układ procesowy, zaawansowana technologia i wygodna konserwacja.

Przebieg procesu:

1. Proces fermentacji: Początkowym etapem linii produkcyjnej jest fermentacja materii organicznej. Podczas fazy przygotowawczej kompost jest podawany do mieszalnika, gdzie jest obracany i mieszany, aby dodatkowo zwiększyć wydajność procesu fermentacji.

2. Proces kruszenia: W tym procesie blok kompostu jest rozdrabniany przez kruszarkę w celu przygotowania do procesu granulacji. Jeśli wydajność fermentacji kompostu jest dobra i nie ma aglomeracji, ten krok można pominąć.

3. Proces syntezy ilościowej: Jeśli podczas przetwarzania należy dodać wiele materiałów. Aby poprawić wydajność przetwarzania i dokładną proporcję składników w przetwarzaniu. Możesz użyć zautomatyzowanego systemu dozowania. System składa się z wielu ilościowych wag taśmowych. Wręcz przeciwnie, jeśli produkcja jest czystym nawozem organicznym, ten krok można pominąć.

4. Proces granulacji: Granulator tarczowy (znany również jako granulator bębnowy) jest szeroko stosowany w granulacji nawozów. Jako kluczowy etap linii produkcyjnej, nasz sprzęt może automatycznie wyselekcjonować najbardziej odpowiedni kształt cząstek zgodnie z potrzebami klientów. Po granulacji nawóz może utrzymać uwalnianie składników odżywczych i znacznie zmniejszyć częstotliwość ręcznego nawożenia.

5. Proces suszenia: Aby zmienić kształt cząstek i lepiej je przechowywać. Wilgotność nawozu nie powinna przekraczać 14%. Suszarki bębnowe są szeroko stosowane do suszenia granulek nawozowych.

6. Proces chłodzenia: Aby zwiększyć twardość granulek nawozowych. Musimy schłodzić granulki nawozowe po wysuszeniu. Chłodnice bębnowe mogą zaspokoić tę potrzebę.

7. Proces przesiewania: Przesiewanie cząstek o umiarkowanej wielkości przez sito obrotowe. Granulki nawozowe, które są za małe lub za duże, są ponownie kruszone i ponownie granulowane.

8. Proces powlekania: Użyj powlekarki rolkowej do powlekania granulek nawozowych. aby zapobiec przywieraniu cząstek.

9. Proces pakowania: Proces pakowania jest ostatnim etapem całego zakładu. Ogólnie rzecz biorąc, automatyczne maszyny pakujące są bardziej wydajne w sprzedaży worków.

10. System odpylania: zbiera popiół z całej linii produkcyjnej.

11. Sprzęt pomocniczy: taki jak przenośniki taśmowe, podnośniki kubełkowe itp.