Linia do suszenia nawozów organicznych z obornika drobiowego Wysoka wydajność

Linia produkcyjna wysokiej wydajności w zakresie suszenia nawozów organicznych z nawozu kurczaka

Zakłady produkcyjne nawozów organicznych są zazwyczaj wykorzystywane do przetwarzania różnych fermentowanych substancji organicznych w nawozy organiczne.Gnoje zwierzęce i odpady rolnicze są głównymi surowcami do recyklingu, więc nawozy lub odpady kału nie tylko przynoszą korzyści ekonomiczne dla przedsiębiorstw, ale również wnoszą znaczący wkład w ochronę środowiska przez ludzi.

surowiec do linii produkcyjnej kompostowania/zakładów recyklingu nawozu organicznego

1Odpady rolnicze: słoma, odpady ziarna, odpady bawełny, otręby ryżowe itp.

2- nawoz zwierzęcy: mieszanka nawozu drobiowego i nawozu zwierzęcego, np. nawoz z rzeźni, rynków rybnych, bydła,

Mocz i odchody świń, owiec, kurcząt, kaczek, gęsi, kóz itp.

3Odpady przemysłowe: ziarna destylatorskie, pozostałości octu, pozostałości manioku, pozostałości cukru, pozostałości furfuralu itp.

4Odpady gospodarstwa domowego: odpady kuchni, korzenie, łodygi i liście roślin itp.

5Śliny: śliny z rzek i kanałów, itp.

Charakterystyka linii produkcyjnej Zakład produkcyjny nawozów organicznych

1. Linia produkcyjna wykorzystuje nawozy zwierzęce i odpady rolnicze jako główne surowce.

środowiska.

2Cały proces produkcji nawozów jest pod centralną kontrolą, więc ta seria maszyn nawozowych ma wysoki stopień automatyzacji.

Łatwe w obsłudze.

3Zarówno system zbierania, jak i system pakowania są kontrolowane przez komputery, zapewniając, że zbieranie materiałów i nawozów

Dokładność opakowania.

4Doskonała jakość, stabilna wydajność, kompaktowy układ procesu, zaawansowana technologia i wygodna konserwacja.

Przepływ procesu:

1Proces fermentacji: początkowym etapem linii produkcyjnej jest fermentacja materii organicznej.Kompost jest wprowadzany do mieszarki, gdzie jest gromadzony i mieszany w celu dalszego zwiększenia wydajności szybkości fermentacji..

2. Proces kruszenia: w tym procesie blok kompostu jest rozbiany przez kruszący, aby przygotować się do procesu granulacji.ten krok można pominąć.

3Proces syntezy ilościowej: Jeśli podczas przetwarzania konieczne jest dodanie różnych materiałów w celu poprawy wydajności przetwarzania i dokładnej proporcji składników w procesie.Można użyć automatycznego systemu partiiSystem ten składa się z wielu ilościowych skali pasów, natomiast jeśli produkcja jest czystym nawozem organicznym, można pominąć ten krok.

4. Proces granulacji: granulator dyskowy (znany również jako granulator bębnowy) jest szeroko stosowany w granulacji nawozów.Nasze urządzenia mogą automatycznie wyświetlać najbardziej odpowiedni kształt cząstek zgodnie z potrzebami klientówPo granulowaniu nawozu może utrzymać uwalnianie płodności i znacznie zmniejszyć częstotliwość ręcznego nawożenia.

5. Proces suszenia: w celu przekształcenia kształtu cząstek i lepszego przechowywania. wilgotność nawozu nie powinna przekraczać 14%.

6. Proces chłodzenia: Aby zwiększyć twardość granulatów nawozu. Musimy schłodzić granulaty nawozu po suszeniu. Chłodnie bębnowe mogą zaspokoić tę potrzebę.

7. Proces przesiewania: Przesiewanie cząstek średniej wielkości przez sito trommel. Granulki nawozów, które są niewystarczające lub nadmierne, są ponownie kruszone i ponownie granulowane.

8Proces powlekania: do powlekania granulatów nawozu należy użyć powłoki rolkowej, aby zapobiec przyczepieniu się cząstek.

9Proces pakowania: proces pakowania jest ostatnim etapem całej fabryki.

10System usuwania pyłu: zbieranie popiołu z całej linii produkcyjnej.

11Wyposażenie wspierające: np. przenośniki pasa, windy wiadrowe itp.