Linia do produkcji nawozów organicznych z obornika zwierzęcego 220 V na odpady

Cena linii do produkcji organicznego nawozu z obornika zwierzęcego dla odpadów zwierzęcych

Opis produktu

Ze względu na wysoką wilgotność i lepką naturę obornika kurzego. Nasze suszarki obrotowe są zoptymalizowane w stosunku do konwencjonalnych suszarek obrotowych, aby były bardziej wydajne w obsłudze materiałów o wysokiej wilgotności i lepkich. Konstrukcja suszarki ma wyższy stosunek średnicy do długości, unikalny rozkład i kształt łopatek oraz skuteczny wewnętrzny mechanizm kruszenia.

Obornik kurzy jest bogaty w składniki odżywcze i pierwiastki śladowe, co czyni go dobrym nawozem organicznym. Opracowanie złożonego organicznego nawozu z obornika drobiowego nie tylko zamienia odpady w skarb, ale także zmniejsza zanieczyszczenie środowiska i zapobiega rozprzestrzenianiu się chorób. Ma dobre korzyści ekonomiczne i społeczne. Suszarka do obornika produkowana przez naszą firmę należy do wyposażenia linii do produkcji złożonych nawozów organicznych.

Surowiec do produkcji nawozów organicznych z odpadów zwierzęcych
1. Odpady rolnicze: słoma, wytłoki z fasoli, wytłoki bawełniane, otręby ryżowe itp.
2. Obornik zwierzęcy: mieszanina ściółki drobiowej i odpadów zwierzęcych, takich jak odpady z ubojni, targów rybnych, mocz i odchody bydła,
świń, owiec, kur, kaczek, gęsi, kóz itp.
3. Odpady przemysłowe: wywary gorzelniane, pozostałości po occie, odpady z manioku, szlam cukrowy, pozostałości furfuralu itp.
4. Złom domowy: odpady spożywcze, korzenie i liście warzyw itp.
5. Osad: osad z rzeki, kanalizacji itp.

Usługa przedsprzedażna:
1. Oferowanie kompleksowych usług doradztwa technicznego i biznesowego;
2. Proponowanie najbardziej odpowiedniego schematu i sprzętu dla naszych klientów;
3. Projektowanie i wytwarzanie produktów ukierunkowanych zgodnie ze specjalnymi wymaganiami klientów;
4. Okresowe szkolenie wysoko wykwalifikowanych techników serwisowych;
5. Bezpłatne projektowanie CAD: jeśli możesz dostarczyć materiał, docelową wydajność i informacje o swojej fabryce, możemy wykonać dla Ciebie bezpłatny projekt CAD.
Serwis posprzedażny:
1. Dokładna kontrola sprzętu w każdej procedurze roboczej, jakość na pierwszym miejscu;
2. Szybka i bezpieczna dostawa;
3. Pomoc naszym klientom w budowie fundamentów pod sprzęt;
4. Wysłanie inżynierów w celu zainstalowania i debugowania sprzętu;
5. Szkolenie operatorów pierwszej linii na miejscu;
6. Regularne wizyty u klientów w celu rozwiązywania problemów produkcyjnych. Zapewnienie dożywotniej obsługi konserwacyjnej;
7. Zapewnienie wymiany technicznej.

Przebieg procesu:
1. Proces fermentacji: Początkowym etapem linii produkcyjnej jest fermentacja materii organicznej. Na etapie przygotowawczym kompost jest podawany do mieszalnika w celu obracania i mieszania, aby dodatkowo zwiększyć wydajność procesu fermentacji.

2. Proces kruszenia: W tym procesie bloki kompostu są kruszone przez kruszarkę w przygotowaniu do procesu granulacji. Ten krok można pominąć, jeśli kompost jest fermentowany z dobrą wydajnością i bez zbrylania.

3. Proces syntezy ilościowej: Jeśli w procesie przetwarzania należy dodać wiele materiałów. Aby poprawić wydajność procesu i dokładny udział składników w procesie. Możesz użyć automatycznego systemu dozowania. System ten zawiera wiele wag taśmowych dozujących. I odwrotnie, jeśli produkcja jest czystym nawozem organicznym, ten krok można pominąć.
4, Proces granulacji: Granulator tarczowy (zwany również granulatorem bębnowym) jest szeroko stosowany w granulacji nawozów. Jako kluczowy krok linii produkcyjnej, nasz sprzęt może automatycznie wyselekcjonować najbardziej odpowiedni kształt granulatu zgodnie z potrzebami klienta. Po granulacji nawóz może zachować uwalnianie płodności i znacznie spowolnić liczbę ręcznego stosowania nawozu.
5. Proces suszenia: W celu ponownego uformowania granulek i dla lepszego przechowywania. Wilgotność nawozu nie powinna przekraczać 14%. Suszarka obrotowa jest szeroko stosowana do suszenia granulek nawozowych.

6. Proces chłodzenia: Aby zwiększyć twardość granulek nawozowych. Musimy schłodzić granulki nawozowe po wysuszeniu. Chłodnica bębnowa może zaspokoić tę potrzebę.

7, Proces przesiewania: Granulki o umiarkowanej wielkości są przesiewane przez przesiewacz bębnowy. Granulki nawozowe, które są zbyt małe lub zbyt duże, zostaną ponownie rozdrobnione i ponownie zagranulowane.

8, Proces powlekania: Granulki nawozowe są powlekane przez maszynę do powlekania rolkowego. Aby zapobiec przywieraniu cząstek.

9, proces pakowania: Proces pakowania jest ostatnim etapem całego zakładu. Ogólnie rzecz biorąc, automatyczna maszyna pakująca jest bardziej wydajna w sprzedaży worków.

10, System odpylania: Zbieranie pozostałości popiołu z całej linii produkcyjnej.

11, Sprzęt pomocniczy: taki jak przenośnik taśmowy, podnośnik kubełkowy itp.