Linia do produkcji nawozów organicznych z obornika zwierzęcego 220 V na odpady

Gnoje zwierzęce Gnoje organiczne Cena linii produkcyjnej odpadów zwierzęcych

Opis produktu

Ze względu na wysoką wilgotność i lepkość nawozu kurczaka.Nasze suszarki obrotowe są zoptymalizowane od konwencjonalnych suszarek obrotowych, aby uczynić je bardziej wydajnymi w obsłudze wysokiej wilgotności i lepkich materiałówKonstrukcja suszarki ma wyższy stosunek średnicy do długości, unikalne rozkład i kształt przelotu oraz skuteczny wewnętrzny mechanizm kruszenia.

Gąszcz z kurczaka jest bogaty w składniki odżywcze i pierwiastki śladowe, co czyni go dobrym nawozem organicznym.ale także zmniejsza zanieczyszczenie środowiska i zapobiega rozprzestrzenianiu się chorób. Ma dobre korzyści ekonomiczne i społeczne. suszarka nawozu produkowana przez naszą firmę należy do urządzeń linii produkcyjnej nawozów organicznych.

surowiec z linii produkcyjnej nawozów organicznych produkujących pelety
1Odpady rolnicze: słoma, odpad ziarna, odpad bawełniany, otręby ryżowe itp.
2- nawozy zwierzęce: mieszanka śmieci drobiowej i odpadów zwierzęcych, takich jak odpady z rzeźni, rynek rybny, mocz i gnojek bydła,
świnie, owce, kurczaki, kaczki, gęsi, kozy itp.
3Odpady przemysłowe: winowiny, pozostałości octu, odpady manioku, śmieci cukrowe, pozostałości furfuralu itp.
4. złom domowy: odpady spożywcze, korzenie i liście warzyw itp.
5Śliny: śliny z rzeki, kanalizacji itp.

Usługa przedsprzedaży:
1.Oferuje kompleksowe usługi doradztwa technicznego i biznesowego;
2Proponowanie najodpowiedniejszego systemu i wyposażenia dla naszych klientów;
3Projektowanie i wytwarzanie ukierunkowanych produktów zgodnie ze specjalnymi wymaganiami klientów;
4.Periodyczne szkolenie wysoko wykwalifikowanych techników serwisowych;
5Bezpłatny projekt CAD: jeśli możesz dostarczyć materiał, swoją zdolność do celowania i informacje o fabryce, możemy wykonać bezpłatny projekt CAD dla Ciebie.
Usługa posprzedażna:
1.Zaawansowany sprzęt do inspekcji w każdej procedurze pracy, jakość jest na pierwszym miejscu;
2.Szybka i bezpieczna dostawa;
3- Pomoc naszym klientom w budowie fundamentów sprzętu;
4. Wysyłanie inżynierów do instalacji i debugowania urządzeń;
5Szkolenie operatorów pierwszej linii na miejscu;
6. Regularnie odwiedzać klientów w celu rozwiązania problemów produkcyjnych.
7Zapewnienie wymiany technicznej.

Przepływ procesu:
1Proces fermentacji: początkowym etapem linii produkcyjnej jest fermentacja materii organicznej.Kompost jest wprowadzany do mieszarki w celu obróbki i mieszania w celu dalszego zwiększenia wydajności szybkości fermentacji..

2. Proces kruszenia: w tym procesie bloky kompostowe są kruszone przez krusznik w ramach przygotowania do procesu granulacji.Ten etap można pominąć, jeśli kompost fermentuje się z dobrą wydajnością i bez gromadzenia się.

3Proces syntezy ilościowej: Jeżeli w procesie przetwarzania konieczne jest dodanie różnych materiałów.W celu poprawy wydajności procesu i dokładnej proporcji składników w procesie. Można korzystać z automatycznego systemu zbierania. System ten zawiera wiele skali pasów dawkowania. Odwrotnie, jeśli produkcja jest czystym nawozem organicznym, ten krok można pominąć.
4Proces pelletizacji: granulator dyskowy (zwany również granulatorem bębnowym) jest szeroko stosowany w granulacji nawozów.nasze urządzenia mogą automatycznie wyświetlać najbardziej odpowiedni kształt granulki zgodnie z potrzebami klientaPo granulacji nawozy mogą utrzymać uwalnianie płodności i znacznie spowolnić ilość ręcznego stosowania nawozów.
5. Proces suszenia: w celu przekształcenia granulatów i lepszego przechowywania. wilgotność nawozu nie powinna przekraczać 14%. suszarka obrotowa jest szeroko stosowana do suszenia granulatów nawozu.

6Proces chłodzenia: Aby zwiększyć twardość granulatów nawozu. Musimy schłodzić granulaty nawozu po suszeniu.

7Proces przesiewania: granulki o średniej wielkości są przesiewane przez przesiewacz bębnowy.

8Proces powlekania: granule nawozów są powleczone przez maszynę do powlekania rolkami, aby zapobiec przyczepieniu się cząstek.

9, proces pakowania: proces pakowania jest ostatnim etapem całej fabryki.

10System odkurzania: Zbieranie pozostałości popiołu z całej linii produkcyjnej.

11Sprzęt pomocniczy: np. taśma przenośna, windy wiadrowe itp.