Wytrzymały mieszalnik dwuwałowy do precyzyjnego nawilżania proszku nawozowego

Przegląd produktu

Nasza mieszarka podwójny wał to rozwiązanie klasy przemysłowej zaprojektowane do precyzyjnego nawilżania i jednolitego mieszania suchych, proszkowych surowców w produkcji nawozów.Przekształca proszki w równomiernie wilgotneDzięki połączeniu kontrolowanego dodania płynu, intensywnego mieszania i przenoszenia w jednej maszynie, usprawnia linię produkcyjną,poprawia jakość granulatów, a także zwiększa ogólną wydajność.

Kluczowe cechy

• Wydajne mieszanie dwustronne: Podwójne wały z wzajemnie łączącymi się ostrzami zapewniają szybką, dokładną homogenizację.

• System sterowanego nawilżania: Zintegrowane dysze rozpylające do precyzyjnego, jednolitego dodawania wilgoci.

• Zoptymalizowany proces trójstrefowy: Dedykowane strefy do atomizacji, mieszania i rozładowywania gwarantują spójne wyniki.

• Trwałe i odporne na zużycie: Ostrza wykonane z wysokiej jakości materiałów odpornych na zużycie, zapewniających długą żywotność.

• Mieszanie i przenoszenie: konstrukcja ostrza spiralnego delikatnie przenosi materiał z wejścia do wyjścia.

Specyfikacje techniczne

• Zakres modeli: Pojemność partii od 5 m3 do 50 m3.

• Napęd wału: Podwójne niezależne silniki z reduktorami ciężkich.

• Ostrzy do mieszania: konstrukcja spiralna, odporna na zużycie, wymienna.

• System rozpylania: Dźwigacze ze stali nierdzewnej z zaworami regulacyjnymi.

• Budowa: Główna obudowa ze stali węglowej; elementy kontaktowe ze stali nierdzewnej (304/316) opcjonalne.

• Kontrola: Ręczne lub zautomatyzowane sterowanie na bazie PLC wilgotnością i czasem mieszania.

Zasada działania

Operacja następuje w precyzyjnej sekwencji w trzech różnych strefach:

1. Strefa atomizacji: Wchodzi suchy proszek, a woda pod ciśnieniem jest atomizowana przez dysze, tworząc cienką mgłę na proszku.

2. Strefa mieszaniaObszar rdzenia: Dwa wały z wzajemnie się splatającymi ostrzami spiralnymi obracają się, mocno składając i obcinając wilgotny proszek w celu utworzenia jednolitych, wilgotnych aglomeracji.

3. Strefa zrzutów: Homogenizowany materiał jest delikatnie przenoszony przez ostrza do wyjścia, gotowy do kolejnego etapu granulacji.

Zastosowania w przemyśle nawozowym

• Wstępne przygotowanie surowców: Wprowadzenie wilgoci i mieszanie proszków podstawowych, takich jak skały fosforanowe i sole amonowe przed granulacją.

• Produkcja nawozów organicznych: równomierne dodawanie wilgoci i substancji wiążących do fermentowanych materiałów organicznych (gnoju, kompostu).

• Mieszanie nawozów mieszanych: Zapewnienie jednorodnego rozkładu wilgoci w mieszaninach NPK w proszku w celu zapewnienia stabilnej jakości granulatów.

• Kontrola pyłu i recykling: Aglomeracja drobnych pyłów i materiałów pochodzących z recyklingu w użyteczne surowce.