Zakład Produkcji Nawozów NPK Metodą Mieszania

Linia do produkcji nawozów NPK do mieszania luzem, sprzęt do nawozów BB

Wprowadzenie do linii produkcyjnej nawozów BB

Nawóz BB, znany również jako nawóz mieszany luzem, to nawóz złożony z oddzielnych granulowanych materiałów azotowych, fosforowych i potasowych. Jego formuła jest wysoce elastyczna i dostosowana do różnych rodzajów gleby, umożliwiając dostosowywanie formuł w oparciu o specyficzne potrzeby gleby. Nawóz oferuje kompleksowe odżywianie, wysokie stężenie, oszczędność pracy i czasu oraz zapewnia wyraźne efekty poprawiające plony. Powszechnie stosowane nawozy podstawowe w mieszaniu BB obejmują fosforan amonu, superfosfat, chlorek potasu, azotan amonu, mocznik i siarczan amonu.

Proces produkcji nawozów BB
System sterowania PLC komputera --> Automatyczne proporcjonalne dozowanie surowców --> Podnoszenie za pomocą zgarniacza skosowego --> Mieszanie za pomocą walca --> Wymieszane materiały odprowadzane do silosów magazynowych wagi --> Pakowanie ilościowe (10-50 kg/worek) --> Transport i szycie --> Magazyn granulacji gotowego produktu

Główne urządzenia do linii produkcyjnej nawozów BB

Zalety linii produkcyjnej nawozów BB

1. Nawóz BB można elastycznie dostosować do zapotrzebowania upraw na składniki odżywcze i warunków glebowych, spełniając potrzeby upraw przy jednoczesnym ograniczeniu marnotrawstwa składników odżywczych.

2. Osiąga stężenia składników odżywczych powyżej 50% poprzez precyzyjne mieszanie i może zawierać mikroelementy, pestycydy i herbicydy do łącznego nawożenia i ochrony roślin.

3. Nadaje się zarówno jako nawóz podstawowy, jak i pogłówny dzięki adaptowalnym formułom, eliminując potrzebę stosowania dedykowanych produktów jednorazowych.

4. Jego produkcja nie obejmuje reakcji chemicznych, co obniża koszty i wspiera praktyki oszczędzania energii i przyjazne dla środowiska.

Dlaczego warto wybrać naszą linię produkcyjną nawozów BB?

1. Przyjmuje dozowanie typu dołu z ważeniem kumulacyjnym dla łatwej obsługi materiału i oszczędnej pracy.

2. W pełni zautomatyzowany za pośrednictwem scentralizowanego sterowania Siemens PLC w Niemczech.

3. Wysoka wydajność: 10-30 ton/godzinę, idealna do produkcji na dużą skalę.

4. W pełni konfigurowalny, aby spełnić specyficzne wymagania klienta.

5. Kompletne rozwiązanie pod klucz z efektywnością kosztową, łatwą konserwacją i globalnym wsparciem inżynieryjnym.