Linia do granulowania nawozów z podwójną prasą walcową o dużej wytrzymałości do produkcji nawozów NPK w procesie suchym z dużą szybkością granulacji

Przetwarzanie proszków mineralnych i kryształów chemicznych o wysokiej twardości wymaga maszyn o ogromnej integralności strukturalnej i ekstremalnym ciśnieniu mechanicznym. Nasza nowo opracowana linia granulatorów nawozów z podwójną prasą o dużej wytrzymałości została zbudowana specjalnie dla tych wymagających środowisk przemysłowych.

Napędzana zaawansowanym dwucylindrowym systemem kompaktorów wysokociśnieniowych, ta wytrzymała brykieciarka przemysłowa tłoczy uporczywe suche proszki w bardzo gęste, jednolite granulki bez użycia wody i wiążących środków chemicznych. Wyposażona w wzmocnione podwozie konstrukcyjne i zsynchronizowane przekładnie o ekstremalnym momencie obrotowym, ta wytrzymała prasa rolkowa zapewnia niezrównaną stabilność operacyjną i niezawodność wysokiej wydajności dla dużych fabryk zajmujących się ciągłą produkcją.

• Zaawansowany dwucylindrowy układ hydrauliczny:Zagęszczarka wysokociśnieniowa wykorzystuje kompensację ciśnienia hydraulicznego w czasie rzeczywistym, aby utrzymać równomierną siłę na powierzchni walca, zapewniając stałą twardość granulatu.
• Kute walce chromowo-molibdenowe:Zaprojektowane tak, aby wytrzymać ekstremalne obciążenia mechaniczne, główne rolki są kute ze stopów najwyższej jakości i utwardzane w procesie obróbki cieplnej w głębokim cyklu, aby zapewnić maksymalną odporność na zużycie.
• Wzmocniona amortyzacja przemysłowa:Podwozie prasy rolkowej o dużej wytrzymałości jest zbudowane z grubej, piaskowanej stali konstrukcyjnej z izolowanym tłumieniem drgań, aby chronić fundamenty instalacji podczas pracy przez całą dobę, 7 dni w tygodniu pod dużym obciążeniem.
• Zoptymalizowany energetycznie układ napędowy o wysokim momencie obrotowym:Wykorzystuje zsynchronizowane przekładnie redukcyjne o dużej wytrzymałości w połączeniu z wysokowydajnymi silnikami klasy premium, aby zapewnić maksymalny moment zgniatania przy jednoczesnym obniżeniu zużycia energii surowej.

• Zdolność produkcyjna:4 - 10 ton/godzinę (skala do ciągłej produkcji przemysłowej o dużej wytrzymałości)
• Siła zagęszczania:Do 150 kN/cm (w pełni regulowana za pomocą hydraulicznego bloku zaworów sterujących)
• Cykl operacyjny:Ciągła praca przemysłowa 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, z centralnym automatycznym smarowaniem łożysk
• Podstawowy moduł sterujący:Zautomatyzowany interfejs PLC z niezależnym cyfrowym monitorowaniem ciśnienia hydraulicznego
• Projekt skorupy rolki:Niestandardowa matryca z głębokimi rowkami lub wieloma kieszeniami (zoptymalizowana pod kątem maksymalnego uwalniania arkusza)

Ta linia pras walcowych do dużych obciążeń opiera się na sekwencji fizycznego zagęszczania o dużym tonażu w celu kruszenia i kształtowania luzem środków chemicznych:

1. Wymuszone podawanie ślimaka o zmiennej prędkości- Surowe proszki chemiczne spadają do wytrzymałego leja zasypowego wyposażonego w pionową, zwężającą się śrubę ściskającą, która agresywnie odgazowuje i wstępnie zagęszcza sypki materiał zanim dotrze on do rolek.
2. Ściskanie wałka pod wysokim ciśnieniem- Wstępnie zagęszczony proszek trafia do strefy prasy wysokociśnieniowej. Dwa przeciwbieżne kute walce przykładają ogromną siłę hydrauliczną, natychmiast łącząc niezależne cząstki w gęste, twarde jak kamień, stałe płatki.
3. Samoregulacja ciśnienia hydraulicznego- Jeśli do przewodu dostaną się ciała obce, których nie da się zmiażdżyć, inteligentny akumulator hydrauliczny automatycznie na chwilę rozluźnia rolki, aby zapobiec uszkodzeniom mechanicznym i natychmiast ponownie włącza maksymalne ciśnienie.
4. Podstawowe łamanie ciężkich płatków- Gęsto sprasowane arkusze nawozu wpadają do zamkniętej komory wstępnego kruszenia, gdzie obracające się pazury ze stopu ciężkiego rozbijają płatki na surowe, grube fragmenty.
5. Dobór granulatu z dużą prędkością- Grube fragmenty przechodzą natychmiast do młyna do wtórnej granulacji, który wykorzystuje wolnoobrotowe wirniki tnące do kształtowania kawałków w czyste, dostępne na rynku granulaty pod różnymi kątami.
6. Dwupokładowy przesiewacz obrotowy- Materiał wyjściowy trafia do wysokowydajnej maszyny przesiewającej obrotowej w celu ekstrakcji standardowych granulatów dostępnych na rynku (2-6 mm). Kwalifikowane granulaty idą dalej, podczas gdy wszystkie materiały ponadgabarytowe są oddzielane.
7. Zautomatyzowane ponowne wyznaczanie tras nadwymiarowych/niewymiarowych- Wszystkie ponadwymiarowe kawałki są kierowane z powrotem do młyna sortującego w celu szybkiego ponownego rozdrobnienia, podczas gdy drobny pył jest zasysany z powrotem do głównego ślimaka podającego za pomocą zamkniętej pętli, co zapewnia recykling bez odpadów.
8. Bezpośrednie pakowanie zbiorcze i wysyłka- Ponieważ ta wytrzymała brykieciarka przemysłowa wykorzystuje czyste zagęszczanie na sucho, granulaty wyjściowe nie wymagają czasu chłodzenia ani suszenia i są przenoszone bezpośrednio do automatycznej stacji pakowania 25 kg/50 kg.