Przyjęcie nowego procesu granulacji, który integruje rotację, sferoidalizację, polerowanie, suszenie i inne funkcje

Wprowadzenie maszyny granulowania bębnowego

Granulator opracowany przez naszą firmę jest starannie opracowany i wielokrotnie eksperymentowany, maszyna produkuje bakterie w temperaturze pokojowej, struktura jest rozsądnie zaprojektowana,może produkować produkty granulowe typu kulkowego,produkuje granulki o niskiej zawartości wody, łatwej do suszenia, wysokiej szybkości formowania, dobrej wytrzymałości granulki, pięknego wyglądu i innych cech, jest idealnym nawozem bioorganicznym,nawozy organiczne i nieorganiczne, urządzenia do granulacji nawozów organicznych, nawozów nieorganicznych i związków.

Zakres zastosowania nowego granulatora bębnowego

Węgiel drzewny z trawy, osad, oborniki kurczaki, oborniki zwierzęce, węglowę, błoto z filtrów cukrowni, osad papierniczy, wosk wina, słomę, pozostałości sojowe,węgiel drzewny z trawy i inne odpady organiczne mogą być granulowane bezpośrednio po fermentacji, całkowicie rozwiązując kluczowe problemy techniczne tradycyjnego procesu granulacji fermentacji dyskowej itp. dla surowca granulacji nawozów bioorganicznych.

Nowa zasada działania granulatora bębnowego

Cylindryczny granulator odśrodkowy przyjmuje unikalny proces, wykorzystanie dźwigni do mieszania i podawania, poprzez spiralny mechanizm obrotowy i siłę odśrodkową,tak, że materiały proszkowe poprzez serię procesów, takich jak kulkowanie, polerowanie, gęstnienie, suszenie itp., w celu osiągnięcia celu wiązania materiału w sferyczne cząstki.o zawartości wilgoci około 30% i szybkości granulacji powyżej 95%Używany jest do granulacji różnych materiałów organicznych po fermentacji: nawozu kurczaka, nawozu wieprzowego, nawozu krowiego, kwasu huminowego i innych organicznych materiałów proszkowych.

Zalety nowego granulatora bębnowego

1Nowy proces granulacji jest wielofunkcyjny, w tym obracanie, sferoidalizacja, polerowanie, gęstnienie, ogrzewanie i suszenie.

2Spirałowy mechanizm obrotowy wykonany jest z materiału stopów o wysokiej wytrzymałości, który jest wytrzymały i trwały i wydłuża żywotność urządzenia (w zasadzie bez zużycia części).

3. wilgotność materiału w zakresie od 30% do 40% może być granulowana, wilgotność wyładowania wynosi około 30%, co zmniejsza tradycyjne wymagania suchy 70% wilgotności,skuteczne obniżenie kosztów produkcji nawozów organicznych.

4W procesie granulacji beczka wytwarza temperaturę od 50 do 65 stopni, dzięki czemu wilgotność materiału wyjściowego zmniejsza się o 5 do 8 punktów,co z kolei zmniejsza wymagania dotyczące kosztów suszenia.

5Granulki są jednorodne, gładkie, okrągłe i wytrzymałe, z częstotliwością tworzenia granulki przekraczającą 95%.

6. Poprzez regulację wilgotności materiału paszowego w celu dostosowania wielkości wychodzących granulatów, które mogą spełniać wymagania różnych rozmiarów granulatów.

7. Szlachetność materiału paszowego może być kontrolowana przy około 20 oczkach do granulacji, co poprawia tradycyjne wymagania procesu granulacji o co najmniej 80 oczkach.